在模具加工行業(yè),，沖壓件的使用是非常廣泛的。大到汽車配件小到手表零件,，沖壓件在各行各業(yè)的使用率都是非常高的,。隨著沖壓件市場(chǎng)需求量的上漲，沖壓件加工廠也隨之增加,。大大小小的沖壓件廠多了,，競(jìng)爭(zhēng)也就多了，因此沖壓件加工廠在保證沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),，還需要提高產(chǎn)能,，降低報(bào)廢率。

沖壓件加工不良品越多,，成本就會(huì)越高,，也會(huì)影響沖壓件加工產(chǎn)量，因此沖壓件加工廠要避免各種可能會(huì)產(chǎn)生沖壓件缺陷或不良品的因素,，以保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量,。以下幾種沖壓件加工常見(jiàn)缺陷，沖壓件加工廠家必須要知道,。

1,、零件彎曲，尺寸和形狀不合格

沖壓件的加工方式,，可以加工出較復(fù)雜的工件,，而彎曲工序是沖壓件工藝的一種，在進(jìn)行零件加工彎曲時(shí),，尺寸和形狀不合格,，這一類沖壓件肯定是沒(méi)法達(dá)到要求的，而造成的原因可能有：材料的回彈造成產(chǎn)品不合格,；定位器發(fā)生磨損變形,，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器,；在無(wú)導(dǎo)向的彎曲模中,，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng),，也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格,；模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常,。

沖壓件加工雖然是一項(xiàng)不算太復(fù)雜的工藝,，但是每一步的工序失誤或不合格，可能都會(huì)造成沖壓件的質(zhì)量問(wèn)題,。根據(jù)上面是問(wèn)題,，可以做一下減少回彈的措施。例如選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料,；增加校正工序,，采用校正彎曲代替自由彎曲,；彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚?；采用“矯枉過(guò)正”的辦法減少回彈的影響,。不同的問(wèn)題有不同的解決方法，具體的解決方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題去制定,。

2,、沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋

一般來(lái)說(shuō)，沖壓件加工是通過(guò)沖壓設(shè)備及沖壓模具來(lái)加工工件的,，而沖壓設(shè)備可加工多道工序,，在進(jìn)行彎曲工序加工時(shí)，正常情況下,，是不會(huì)產(chǎn)生裂紋的,，因此在進(jìn)行彎曲工序加工時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：彎曲工件時(shí)最好使彎曲方向和材料的纖維方向(輾軋方向)垂直,；彎曲半徑不能太小,，在質(zhì)量允許的情況下盡量使圓角半徑加大；彎曲坯件表面要光潔,，無(wú)明顯的凸起及疤痕,；彎曲時(shí)對(duì)于大型彎曲件一定要涂以潤(rùn)滑劑，以減少?gòu)澢^(guò)程中的摩擦,。

3,、彎曲件表面擦傷

沖壓件加工不同的材料，在進(jìn)行彎曲工藝時(shí)要特別注意,。對(duì)于銅,、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀,、潤(rùn)滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕,；

其彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí),，制件表面也會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低,。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí),，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；而毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí),，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷,；故在彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面,。

沖壓件加工每一道工序都有規(guī)范要求，一旦有失誤或遺忘,，會(huì)造成沖壓工件的缺陷或不良,，因此在進(jìn)行沖壓件加工時(shí)，要注意,。尤其是出現(xiàn)以上的問(wèn)題,，要及時(shí)查找原因并及時(shí)解決，才能保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量,。以上內(nèi)容希望對(duì)讀者有幫助,。