PCD刀具是加工工業(yè)中較為常見的刀具,，其加工鋁零件的刀具壽命長.金屬切除率高，而聚晶金剛石刀具的切削速度即使在粗加工高硅鋁合金時,，也可以達到360m/min,。所以PCD刀具應選擇范圍廣，其中PCD銑刀也是應用較多的一種,。接下來PCD刀具廠家就帶大家看一看PCD銑刀的性能優(yōu)勢及其應用領域,！

PCD銑刀：PCD超硬刀具是用超硬材料PCD(聚晶金剛石)與刀具基體通過特殊工藝制成的刀具。聚晶金剛石(PCD)銑刀主要用于高速銑削,。

PCD銑刀的應用領域：根據(jù)被加工材料分類：分為有色金屬材料和非金屬材料,。
1.有色金屬材料：加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及合金時,，刀具容易粘著，加工困難,。PCD刀具采用PCD摩擦系數(shù)低,，與有色金屬親合力小，有效地防止了與刀具的粘結,；同時,，PCD刀具切削時刀刃變形小，加工表面質量好,。
2.非金屬材料的加工,，例如玻璃鋼.填硅材料.硬質碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料,，硬質合金刀具磨損嚴重,，且加工困難，而PCD刀具硬度高.耐磨損,，加工效率高,。
根據(jù)用途材料分為：3C，汽車,，航空,，等等。

PCD銑刀性能優(yōu)點：
①硬度：PCD硬度達到8000HV,，是硬質合金的80~120倍,；
②高熱傳導性：PCD的導熱系數(shù)為700W/mk，是硬質合金的1.5~9倍,，甚至高于PCBN,、銅，因而刀具的熱量傳遞速度快,；
③低摩擦系數(shù)：PCD刀具的磨擦系數(shù)通常僅為0.1~0.3(硬質合金的磨擦系數(shù)為0.4~1),，因此PCD刀具可以顯著降低切削力；
④熱脹冷縮系數(shù)：PCD的熱膨脹系數(shù)只有0.9×10-6~1.18×10-6,，是硬質合金的1/5,，因而其熱脹冷縮小，加工精度高,。

上面介紹了PCD銑刀的相關內容,，銑刀的使用壽命一般為30~50倍，并且PCD刀具與有色金屬及非金屬材料之間的親和力極小,，在加工時,，PCD刀具表面不容易粘結形成積屑瘤,。但愿上面能對讀者有所幫助。