PCD刀具是加工工業(yè)中較為常見的刀具，其加工鋁零件的刀具壽命長.金屬切除率高,，而聚晶金剛石刀具的切削速度即使在粗加工高硅鋁合金時,，也可以達到360m/min。所以PCD刀具應(yīng)選擇范圍廣,，其中PCD銑刀也是應(yīng)用較多的一種,。接下來PCD刀具廠家就帶大家看一看PCD銑刀的性能優(yōu)勢及其應(yīng)用領(lǐng)域！

PCD銑刀：PCD超硬刀具是用超硬材料PCD(聚晶金剛石)與刀具基體通過特殊工藝制成的刀具,。聚晶金剛石(PCD)銑刀主要用于高速銑削,。

PCD銑刀的應(yīng)用領(lǐng)域：根據(jù)被加工材料分類：分為有色金屬材料和非金屬材料,。
1.有色金屬材料：加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及合金時,，刀具容易粘著,，加工困難,。PCD刀具采用PCD摩擦系數(shù)低,，與有色金屬親合力小，有效地防止了與刀具的粘結(jié),；同時,，PCD刀具切削時刀刃變形小，加工表面質(zhì)量好,。
2.非金屬材料的加工,，例如玻璃鋼.填硅材料.硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料，硬質(zhì)合金刀具磨損嚴重,，且加工困難,，而PCD刀具硬度高.耐磨損，加工效率高,。
根據(jù)用途材料分為：3C,，汽車，航空，等等,。

PCD銑刀性能優(yōu)點：
①硬度：PCD硬度達到8000HV,，是硬質(zhì)合金的80~120倍；
②高熱傳導性：PCD的導熱系數(shù)為700W/mk,，是硬質(zhì)合金的1.5~9倍,，甚至高于PCBN、銅,，因而刀具的熱量傳遞速度快,；
③低摩擦系數(shù)：PCD刀具的磨擦系數(shù)通常僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的磨擦系數(shù)為0.4~1)，因此PCD刀具可以顯著降低切削力,；
④熱脹冷縮系數(shù)：PCD的熱膨脹系數(shù)只有0.9×10-6~1.18×10-6,，是硬質(zhì)合金的1/5，因而其熱脹冷縮小,，加工精度高,。

上面介紹了PCD銑刀的相關(guān)內(nèi)容，銑刀的使用壽命一般為30~50倍,，并且PCD刀具與有色金屬及非金屬材料之間的親和力極小,，在加工時，PCD刀具表面不容易粘結(jié)形成積屑瘤,。但愿上面能對讀者有所幫助,。