伺服驅(qū)動器選型要求是什么,？伺服驅(qū)動和電機系統(tǒng)入門選型介紹,！

伺服控制系統(tǒng)已廣泛應用于各類機械設備上，那么伺服驅(qū)動器的基本要求有哪些,？我們在選型的時候要著重考量哪幾點,？

1、調(diào)速范圍寬

2,、定位精度高

3,、有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性

4、快速響應,，無超調(diào)（為了保證生產(chǎn)率和加工質(zhì)量,，除了要求有較高的定位精度外，伺服電機伺服驅(qū)動器還要求有良好的快速響應特性,，即要求跟蹤指令信號的響應要快,，因為數(shù)控系統(tǒng)在啟動，制動時,，要求加,，減速度足夠大，縮短進給系統(tǒng)的過渡過程時間,，減小輪廓過渡誤差）

5,、低速大轉(zhuǎn)矩,，過載能力強（一般來說，性能優(yōu)越的伺服驅(qū)動器具有數(shù)分鐘甚至半小時內(nèi)1.5倍以上的過載能力,，在短時間內(nèi)可以過載4～6倍而不損壞）

6,、可靠性高（要求數(shù)控機床的進給驅(qū)動系統(tǒng)可靠性高，工作穩(wěn)定性好,，具有較強的溫度,，濕度，振動等環(huán)境適應能力和很強的抗干擾的能力）

綜上所述,，以上這6點伺服控制系統(tǒng)要求,，便是伺服驅(qū)動器選型時的重要考量因素,。

伺服驅(qū)動和電機系統(tǒng)的選型和選擇入門

伺服驅(qū)動的選型需要一個系統(tǒng)性的解決方案。換言之,，是一個需要考慮整體機械,，電氣和編程參數(shù)的整體方法。該系統(tǒng)包括確定機械負載,、運動曲線（包括定位要求）,，伺服電機特性，以及電機和其他組件所處環(huán)境,；特別是當電機以接近恒定的速度運行時,，對成品、物料和/或加工過程自身所產(chǎn)生影響,。

為機器設計選擇伺服電機系統(tǒng),，首先要了解構(gòu)成伺服電機或伺服驅(qū)動系統(tǒng)的組件。伺服系統(tǒng)是閉環(huán)系統(tǒng),，用于控制某些所需的運動,，它們包括一個反饋裝置，可在電機和驅(qū)動器之間提供恒定信息,，以精確控制被驅(qū)動機構(gòu)的位置,、速度和轉(zhuǎn)矩。

通常,，伺服設計是高動態(tài)系統(tǒng),，涉及帶動負載快速的加速和減速。它們在四個象限中運行,，這意味著它們可以控制轉(zhuǎn)矩和速度,，無論是正還是負。

伺服驅(qū)動的選型需要一個系統(tǒng)性的解決方案,。換言之,，是一個需要考慮整體機械，電氣和編程參數(shù)的整體方法,。該系統(tǒng)包括確定機械負載,、運動曲線（包括定位要求），伺服電機特性,，以及電機和其他組件所處環(huán)境,；特別是當電機以接近恒定的速度運行時，對成品,、物料和/或加工過程自身所產(chǎn)生影響,。

機械負載和運動曲線參數(shù)

讓我們從理解機械負載和運動要求的含義開始。基礎牛頓物理學斷言：力（或旋轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)矩）與質(zhì)量（旋轉(zhuǎn)慣性）乘以加速度成正比,，無論加速度是正還是負,。在運動設計的背景下，機器構(gòu)造具有其自身的質(zhì)量和所承載負載的質(zhì)量,。

因此，確定機械部件很重要——特別是運動質(zhì)量和所需的運動曲線,。將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的辦法千差萬別,，并受精度、負載,、運動動力學和環(huán)境等因素影響,。

一旦了解了所使用的機制，理解運動動力學對確定最佳伺服電機解決方案來說非常重要,。運動曲線不僅包括從一點到另外一點的運動,，而且還包括在這一運動中可能運用的功能，比如與部件加工相關的推力,。加速,，勻速和減速，以及停留和暫停時間,，都包括在系統(tǒng)的整體運動曲線中,。分度移動可能是簡單的三角運動，可變梯形或1/3-1/3-1/3（與RMS轉(zhuǎn)矩相關的最高效運動）,。

很多廠商提供選型和選擇工具,，以幫助用戶根據(jù)應用的運動要求構(gòu)建運動配置文件。大部分軟件工具,，比如科爾摩根的Motioneering平臺提供多種運動描述方式,，可以協(xié)助您計算加速度、運動時間,、距離,、速度和停留時間。圖1顯示了基本的1/3-1/3-1/3曲線,，引入了50%的加加速度以平滑加速度,。在本例中，我們選擇在1秒中移動8英寸,，并使用50%的加加速度和2秒的停留時間,。系統(tǒng)根據(jù)加速時間的1/3，勻速的1/3,，以及減速度的1/3來計算運動,。使用工具計算出的最大速度為720in/min。可以看到“S”曲線輪廓（基于50%的加速度）,。此外,，對于該運動，可以看到在運動橫向部分應用了推力負載（紅線）——這種運動曲線可能是正在進行加工,。停留時間也可以看到為3秒,。停留部分非常重要，因為所有與該曲線相關的參數(shù)將被用來計算RMS轉(zhuǎn)矩,，它將是我們用來選擇正確電機的一個度量,。除了運動曲線外，理解負載在分辨率,、精度和重復性的實際定位要求也很重要,。這將受到反饋裝置選擇和（更顯著地）以間隙和柔量形式的機械配件空動量的直接影響。

除非設計可以使用直驅(qū)動電機解決方案,，否則它將包括某些類型的機械傳動,。旋轉(zhuǎn)變線性的動力傳動（將旋轉(zhuǎn)電機輸出轉(zhuǎn)換成軸行程）可通過皮帶輪驅(qū)動，或基于螺桿的機構(gòu)完成,，比如滾珠絲杠,。旋轉(zhuǎn)傳動包括齒輪箱或皮帶驅(qū)動組件，以便使用各種尺寸的滑輪作為減速器,。在某些應用中,，被移動的部件對總運動質(zhì)量具有顯著貢獻。一種特殊情況就是機器軸必須移動變化的質(zhì)量——比如在機器人系統(tǒng)的分配或加工過程中,。其中總負載變化可能是調(diào)整伺服驅(qū)動的一個因素,。

運動中的組件必須將其慣量求和并反射回電機軸，除慣量外,，還必須考慮外力,、摩擦和低效率問題。

伺服設計的環(huán)境考慮因素

這還沒有結(jié)束,。在確定伺服設計時,，只有某些可用的機構(gòu)才能經(jīng)濟高效地提供所需的運動、承載能力和精度,。經(jīng)常被忽視的一個考慮就是伺服系統(tǒng)運行所在的環(huán)境,。大多數(shù)伺服電機的額定工作溫度為40℃——這是一個非常溫暖的環(huán)境，但在許多工廠和工業(yè)環(huán)境中都是典型的,。

驅(qū)動電子器件的耐熱性不是很高,，并且由于它們的額定環(huán)境溫度也是40℃，因此管理它們運行處的環(huán)境溫度成為一個挑戰(zhàn),。通常,，需要在控制柜內(nèi)采用強制冷卻方法,，以保持適當?shù)沫h(huán)境條件（溫度和濕度）。因此,，必須考慮電機和驅(qū)動器所在的位置,。當然，可以將電機直接安裝或集成到設備上,，以驅(qū)動承載負荷的機制,。相比之下，集中式方案中的驅(qū)動器位于控制柜內(nèi)——它通常需要獲得冷卻,。

制造商根據(jù)電機運行的環(huán)境條件來定義部分電機性能,。如上所述，許多設計人員假定電機的額定環(huán)境溫度為40℃,，但是偶爾提供的電機規(guī)格是25℃。因此,，在審查規(guī)格時要注意了解所公布的額定參考值,。如果機器運行的環(huán)境溫度超過額定環(huán)境溫度，電機將無法達到額定功率,。

其他環(huán)境條件可能會影響到電機油漆和密封件以及其他機械子組件,。灰塵,，污垢,，潮濕，噴霧沖洗,，衛(wèi)生要求,，爆炸性環(huán)境，真空環(huán)境以及輻射都需要特殊的伺服電機,，具有針對當前惡劣環(huán)境量身定制的物理特性,。

選擇過程

在確定所需要的電機/驅(qū)動器系統(tǒng)構(gòu)成時，前期選型工作的很大一部分來自機械和環(huán)境?，F(xiàn)在,，當用戶選擇最終產(chǎn)品時，必須考慮該系統(tǒng)所包含的其余系統(tǒng)組件,。機械和環(huán)境將會繼續(xù)影響對于反饋元件,、布線以及最終選擇的控制架構(gòu)。

反饋考慮和伺服電機特性

根據(jù)定義,，伺服系統(tǒng)具有在運行過程中測量速度,、位置和其他系統(tǒng)參數(shù)的反饋裝置。制造商可能只有有限的選擇,，但是應仔細考慮具體的應用參數(shù),，包括沖擊負載和定位精度以及可重復性，這至關重要。旋轉(zhuǎn)變壓器往往在嚴苛環(huán)境下具有出色的性能,，特別是對于較高的沖擊負荷,。旋轉(zhuǎn)變壓器是旋轉(zhuǎn)的變壓器，包括定子和轉(zhuǎn)子部分圍繞內(nèi)核的纏繞線圈,。相對于可能含有玻璃盤元件的編碼器,，這種結(jié)構(gòu)允許以更高的溫度運行，并且對于高沖擊負載具有更高的耐受性,。

正弦編碼器可以提供高分辨率,，高達24位以及更高，以獲得最佳定位精度,。一些混合編碼器可以通過更好的分辨能力來提供旋轉(zhuǎn)變壓器的穩(wěn)健性,。這些智能編碼器基于具有電子元件的旋轉(zhuǎn)變壓器，可以解讀正弦和余弦信號,，并將它們轉(zhuǎn)換成高分辨率的數(shù)字信號,，該信號將被傳遞給伺服驅(qū)動器，以便用于速度和位置反饋,。

目前,，最新的編碼器提供各種通信協(xié)議（EnDAT，BiSS和DSL）,，并提供高分辨率和低噪聲能力,，以幫助實現(xiàn)向伺服驅(qū)動器和控制器提供最佳反饋信號。

另外一個取決于應用要求的反饋選擇就是需要絕對位置反饋還是增量反饋,。在旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中,，一旦使用單圈設備完成360度旋轉(zhuǎn)，就可以從0開始計數(shù),。而多圈絕對編碼器可以讓系統(tǒng)知道它的位置,，不僅是電機在360度旋轉(zhuǎn)中的位置，而且知道在每個方向上它所完成的圈數(shù),。因此,，它知道自己的精確位置。知道這一點和工具及其他軸的位置非常重要,。另一方面,，簡單的增量編碼器可以確定在一個單圈旋轉(zhuǎn)中的位置，但是只有在上電周期中找到零點之后,。因此,，用戶將不知道完成了多少個周期，甚至是在上電時在360度旋轉(zhuǎn)中的絕對位置,。

除了伺服電機和伺服驅(qū)動器本身之外,，實際上二者之間的接線也很重要,。電纜柔韌性（通過其允許彎曲半徑加以定義）是一個主要考慮因素，特別是當電纜與軸一起運動時,。

電纜長度可能受所考慮編碼器類型的限制,。阻抗，壓降等電纜參數(shù),，結(jié)合編碼器的信號強度是長度考慮方面的關鍵要素,。市場上提供的一些較新的設備以非常高的傳輸速率向驅(qū)動器（比如DSL，EnDat和BiSS）傳輸串行信息,，這些信息將會受到長度的影響,，特別是阻抗和信噪比。甚至連接器也在“反饋”循環(huán)中起作用,，因為連接器需要處理從這些設備生成的各種信號,。與電機功率相關的另外一個電纜長度要素與當今PWM驅(qū)動器中涉及的高開關頻率相關。電機電源線中存在噪聲,，當電纜變長并接近電纜上頻率波長的一半時,，將會形成一個天線。天線會發(fā)送或接收信息（在這種情況下產(chǎn)生噪聲）,，這是不應該出現(xiàn)在高性能系統(tǒng)中的。

最后一個參數(shù)：運動控制和網(wǎng)絡——集中式與分散式

最后一個考慮因素可能會造成整體設計過程重復（以及改變設計的其他指定組件）的一項考慮就是系統(tǒng)架構(gòu),。工程師必須要問：我應當專注于一種帶有驅(qū)動器,、控制器和支持電子器件，并封裝在一個集中機柜內(nèi)的集中控制系統(tǒng),，還是將驅(qū)動器在機器上加以分散（一種分布式系統(tǒng)方法）才更加有利,，性價比更高？具有多個軸（這些軸可能分散在機器各個位置）的機器,，將是分布式解決方案的理想候選者,。這種方法可以大幅減少電纜需求，節(jié)省長電纜的布線以及與這些電纜配套的電纜槽和支架相關的成本,。此外,，將驅(qū)動器移出機器可以減小容納控制和支持電子組件所需機柜的尺寸，從而再次降低成本,，并降低機柜內(nèi)的冷卻要求,。另一方面，緊湊型并具有較少軸數(shù)的機器將不會受益于傳統(tǒng)集中式方法,。

結(jié)論

在針對應用選型伺服系統(tǒng)時必須考慮許多事情,，在本文中已經(jīng)介紹了其中的許多要素。影響組件選擇的另一個選擇就控制系統(tǒng),?？刂祁愋屯ǔＴ跈C器設計討論的早期階段就已經(jīng)指定,，并取決于多種因素，同時控制選擇通常鎖定現(xiàn)場總線通信標準的選擇,。