等離子清洗機(jī)可提高塑料表面的親水性,。

材料表面必須具有優(yōu)良的附著力，以便在涂裝,、涂膠,、包裝印刷或壓焊時與粘合機(jī)有效結(jié)合。它不僅含有油脂或油脂,，而且還防潮,，不能用不同的液體清洗許多材料，或者粘合機(jī)和涂層完全濕透,。即使在固化和干燥后,，液體也會滴落，不會粘附在表面上,。

塑料材料是以有機(jī)化學(xué)高分子化合物改性,、合成方法或天然材料為骨架的固體物體。它們可分為熱塑性材料（可熔和可澆注和可模壓）和熱固性材料（可澆注,，僅在單體狀態(tài)下可聚合）,，一旦固化它們就不再可熔。在其最純凈的狀態(tài)下,，塑料是一種極好的隔熱和絕緣材料,。這兩種組分的比例在0.9g/cm3至1.5g/cm3范圍內(nèi)處于發(fā)泡狀態(tài)。一般易燃,。與金屬相比,，塑料的硬度,、硬度和強度都低于金屬。各種共聚物可以具有類似橡膠的彈性,。塑料材料可以使用添加劑和填料以各種方式進(jìn)行改性，調(diào)整導(dǎo)電性,，并用高性能纖維增強塑料處理以獲得比鋼更大的剛度,。典型的塑料表面弱點：

1）等離子清洗機(jī)對粘合機(jī)、油漆,、印刷油墨,、油漆的附著力低，硬度低,，耐磨性低,；

2）等離子清洗技術(shù)可以改善或完全改變這些性能；

3）使用等離子清洗的機(jī)器,、蝕刻等方法可以顯著提高鍍層的附著力和附著力,。

大多數(shù)塑料的表面張力非常低。通常,，它的表面張力低于構(gòu)成粘合機(jī),、涂料和油漆的大多數(shù)液體。因此,，涂層降低了粘附性并因此降低了粘附性,。這是因為大多數(shù)塑料本質(zhì)上是非極性的。在氧等離子體的作用下,，非極性塑料的表面張力顯著增加,。由于氧自由基的高反應(yīng)性，形成了構(gòu)成涂布液的極性橋鍵,。結(jié)合位點,。這會增加表面張力并促進(jìn)潤濕。當(dāng)塑料腐蝕時,，它可以增加其表面積并有效粘合,。等離子表面處理設(shè)備

由于大多數(shù)塑料材料的表面張力非常低，所以早期的許多設(shè)計往往都是松弛材料,，只要能滿足特定等離子表面處理后的噴涂和粘合等工藝要求,，就會被首選。使用此類材料,。材料,。近年來，材料的成本和應(yīng)用特性成為產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵因素,，汽車制造商開始關(guān)注更多的塑料品種,。如今,，PP、PC,、ABS,、SMC、各種彈性體和各種復(fù)合材料廣泛用于汽車制造,。在這種情況下,，不僅要解決相同材質(zhì)零件之間的相互粘附問題，還要解決不同材質(zhì)零件之間相互粘附的問題,，而以往的等離子表面處理方法顯然難以滿足這一工藝,。 .工藝要求。

關(guān)于等離子表面處理的效果,，在目前所有的表面處理方法中,，氟化處理的效果更優(yōu)越，材料可以長時間粘附,。然而,，這種方法會產(chǎn)生大量有毒氣體，而且處理尾氣的成本對于大多數(shù)汽車制造商來說是難以承受的,。

但令人欣慰的是,，等離子表面處理技術(shù)的出現(xiàn)徹底改變了塑料行業(yè)。等離子表面處理技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.環(huán)保技術(shù)：等離子表面處理的過程是一種精神上的連貫反應(yīng),。

2.效率高：整個過程可在短時間內(nèi)完成,。

3.成本低：設(shè)備簡單，操作維修方便,，少量氣體代替有價值的清洗液,，同時無需處理。廢液成本

4. 處理更精準(zhǔn)：深入細(xì)孔和凹痕,，完成清潔工作

5. 適用性廣：等離子表面處理技術(shù)完成大部分固體物質(zhì)的處理 廣泛應(yīng)用,。