隨著近期TGIC供應(yīng)的持續(xù)緊張，很多工廠面臨TGIC短缺,、成本持續(xù)升高的壓力,。大多把目光轉(zhuǎn)移到了HAA上面,。這里的HAA就是說的?四羥乙基己二酰胺,。我想在這里就大家關(guān)心的幾個(gè)問題給諸位一個(gè)大致的解答,。
在原有的TGIC體系下,，HAA能不能拿來直接用,，是不是應(yīng)該選擇專門的HAA聚酯 ,，固化能不能充分,、會(huì)不會(huì)影響耐候、影響沖擊么,、柔韌性怎樣 等等? 以下是這些疑問的答案：
① TGIC能固化的聚酯 HAA也能固化且一定能完全固化,；
② HAA固化后的涂膜具有與TGIC相當(dāng)?shù)哪秃蚣?jí)別；
③ HAA固化后的涂膜一般會(huì)具有更佳的柔韌性,、沖擊性能也不差,；
④ HAA的配方會(huì)因?yàn)槌睗裉鞖猓瑢?dǎo)致不連續(xù)的噴涂操作產(chǎn)生掉粉的問題,；
⑤ HAA也有雙組分消光來滿足部分消光需求,；
⑥ HAA的進(jìn)入勢(shì)必會(huì)讓涂膜的耐高溫黃變、耐直燃爐黃變性能變差,；
⑦ 配方里可以混用HAA 及TGIC,，但需注意TGIC完全固化的條件；
⑧不同的聚酯及脫氣助劑的加入 HAA 厚涂起針孔的膜厚是不一樣的,；
⑨要想把HAA高光做好除了選好聚酯,、填料,、助劑還需要合適的擠出工藝；
⑩ 真空,、膠水紙轉(zhuǎn)印配方中HAA幾乎不能使用,。
以上有補(bǔ)充了再在后續(xù)HAA專門講解中做闡述
關(guān)于聚酯的選用注意事項(xiàng)：
雖然說所有的聚酯都可以固化，但廠家特意將兩種固化劑的聚酯分不同體系是有幾個(gè)基本的出發(fā)點(diǎn)的,。
首先是固化速度方面,，HAA因?yàn)橛兴膫€(gè)官能度，相比TGIC具有更強(qiáng)的反應(yīng)活性,，在沒有催化的情況下HAA的固化速度比TGIC快得多,，TGIC的官能度為三。另外HAA的官能團(tuán)與聚酯的羧基反應(yīng)沒有合適的催化劑可供選擇,，所以一般的HAA專用聚酯不會(huì)引入催化劑來控制反應(yīng)速度,。而TGIC用的聚酯往往都會(huì)在聚酯配方中引入 銨鹽、磷鹽等催化劑來獲得需要的反應(yīng)速度,?；谶@些情況，一般的HAA固化的體系 180-190℃ 10-12min 就會(huì)有比較充分的反應(yīng)程度,。而選用HAA體系聚酯來配套TGIC時(shí),，因催化劑的缺乏往往需要200℃ 15min 以上才能比較好的完成固化。那么也就是說如果選用HAA專用的聚酯來混用HAA及TGIC時(shí),，需要適當(dāng)添加催化劑來滿足TGIC的固化要求,。如光華公司的催化劑母粒GH-7709就是比較好的選擇。
其次固化比例方面的問題：
HAA 的計(jì)算當(dāng)量一般為82-84 ,，TGIC 一般按照108,， 那么也就是說使用同樣聚酯時(shí)，兩個(gè)固化劑的使用比例的不一樣的,。為了方便大家我直接列了下表
酸值?:
18-24?范圍 TGIC?96/4-95/5? HAA?97/3 - 96.5/3.5
26-29范圍 TGIC?94/6?HAA?96/4?
30-35 范圍?TGIC?93/7 HAA?95/5-94/6?
39-43?范圍 TGIC?92/8 HAA?93/7-93.5/6.5
49-53?范圍 TGIC?90/10 HAA 92/8
72左右 TGIC?88/12 HAA 90/10
再次是玻璃化溫度的問題：
HAA因?yàn)榫哂泻軓?qiáng)的極性及水溶性與聚酯的相容性很差,，而TGIC具有很好的相容性，TGIC對(duì)聚酯具有很強(qiáng)的增塑作用導(dǎo)致了最終的粉末涂料TG的降低,，經(jīng)驗(yàn)值是每1%WT 的TGIC加入會(huì)降低體系1.5-2℃的玻璃化溫度,，TG的降低會(huì)影響粉末的抗結(jié)團(tuán)性能，而HAA則完全不會(huì)影響,?；诖耍琀AA專用聚酯設(shè)計(jì)時(shí)高TG相對(duì)來說就不是那么必須,。在這個(gè)問題上 如果選用HAA專用聚酯來讓TGIC固化時(shí),，需要用戶判別聚酯的TG是否能達(dá)到抗結(jié)團(tuán)的需求，一般來說酸值32左右的聚酯需要至少達(dá)到62℃的TG 才能達(dá)到較好的抗結(jié)團(tuán)性能。
然后擠出分散方面：
TGIC以其94-104℃的熔點(diǎn)及與聚酯很好的相容性,，在一般的擠出過程中很好分散,，即便混煉不佳的螺桿也能達(dá)到較好的固化性能。而HAA則不然,，HAA熔點(diǎn)高于120℃,，與聚酯的相容性極差。在做平面及高光配方時(shí),，我們需要提高擠出溫度滿足HAA的溶解要求,，而高溫會(huì)降低體系的粘度，讓螺桿內(nèi)的剪切效果變差,，這時(shí)候需要較快的喂料來讓螺桿及螺套充盈增加剪切效果,。如此高溫、高速,、高效的擠出會(huì)讓HAA的高光平面配方獲得更佳的板面效果,。一次擠出后發(fā)霧的話，片料的再次擠出并不能解決這個(gè)問題,，因?yàn)槠系倪M(jìn)料速度只會(huì)更慢,，只能混合相當(dāng)比例的新料來改善。
最后是配方的優(yōu)化方面：
一,、黃變之耐溫黃變
HAA的酰胺結(jié)構(gòu)帶來了其高溫黃變的天賦,。更多的抗氧劑是有助于其抵抗黃變的，所以一般的HAA專用聚酯內(nèi)都有相應(yīng)的添加,。而這里還有個(gè)點(diǎn)就是HAA并不需要過高的固化溫度,，180℃*15min 往往就能很好的固化酸值32左右的通用聚酯。
二,、黃變之直燃爐黃變
這個(gè)可參考本公眾號(hào)之前的文章關(guān)于直燃爐方面的論述。這里不再贅述
三,、脫氣方案
以筆者的經(jīng)驗(yàn),，選用結(jié)晶好、白度高的高純 安息香 0.5%的添加即可滿足大部分配方 120-140UM不起針孔的要求,。額外的脫氣助劑的選用可以將這個(gè)極限膜厚提升至150-160UM,。另外選用低粘度如2500-3500MPa *S 的聚酯如GH-3322 GH-3325 GH-3327也可以獲得更好的脫氣。選用酸值20左右的聚酯如GH-3301可以將這個(gè)數(shù)據(jù)提升至180-200UM 但需要注意固話速度變慢帶來的流掛,、固化不完全等問題,。
四、掉粉方面
HAA極其吸濕導(dǎo)致的噴涂好的工件在存放一段時(shí)間后移動(dòng)中掉粉問題,，可通過摻用TGIC 來部分解決,。（亮哥實(shí)驗(yàn)室）
