今天來(lái)亮哥實(shí)驗(yàn)室和大家分享一下平時(shí)工作中的一些發(fā)現(xiàn),,也許結(jié)果是片面的,,也許對(duì)你或許有些幫助,。
今天我們來(lái)談?wù)勪X型材的水煮問(wèn)題。接觸了很多的客戶,,其下游是鋁材廠的。特別要求了要做水煮測(cè)試或者高壓水煮測(cè)試,。我問(wèn)他們做水煮測(cè)試的意義是什么,?很多人會(huì)告訴我:其實(shí)鋁材廠沒(méi)有別的檢測(cè)方法,特別是戶外耐候的設(shè)備既貴,,檢測(cè)周期又長(zhǎng),。所以很多鋁材廠就檢測(cè)水煮性能。他們認(rèn)為水煮效果好的粉末耐候就好,。依據(jù)是什么,?好像沒(méi)有特別必然的聯(lián)系吧。就目前而言,,鋁材廠測(cè)試水煮也沒(méi)有一個(gè)具體的指標(biāo),,鋁材新國(guó)標(biāo)GB/T-5237.4里面只是對(duì)水煮后附著力做了相應(yīng)要求,沒(méi)有對(duì)水煮后色差做進(jìn)一步明確的說(shuō)明,。個(gè)人認(rèn)為鋁材水煮關(guān)聯(lián)的是:鋁材成品一般會(huì)粘上深色的保護(hù)膜,,如堆放在戶外,剛好淋到較大的雨,,保護(hù)膜有部分破損,,而下雨后又剛好蓋上了顏色深的篷布,太陽(yáng)出來(lái)后一曬,,篷布里面的型材就處于一個(gè)高溫高濕的環(huán)境中,,在這樣長(zhǎng)時(shí)間的環(huán)境中鋁材就會(huì)出現(xiàn)部分發(fā)白的現(xiàn)象,影響了鋁材的美觀,。
為了更好的讓小伙伴們直觀的了解不同助劑對(duì)于水煮后的影響,。我們特地挑選了市售的一些助劑來(lái)測(cè)試。樹(shù)脂采用浙江光華在鋁材領(lǐng)域應(yīng)用廣泛耐水煮性能優(yōu)秀的GH-2200,,所用水為實(shí)驗(yàn)室三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水,。
配方編號(hào) | F1 | F2 | F3 | F4 |
樹(shù)脂 | 420 | 420 | 420 | 420 |
TGIC | 32 | 32 | 32 | 32 |
R982 | 34 | 34 | 34 | 34 |
44HB | 300 | 300 | 300 | 300 |
砂紋劑 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
膨潤(rùn)土 | 2 | 2 | 2 | 2 |
蠟粉 | 6 | / | 6 | / |
增電劑 | 6 | 6 | / | / |
MA-100 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
鐵黃 | 11 | 11 | 11 | 11 |
鐵紅 | 14 | 14 | 14 | 14 |
總量 | 830.3 | 824.3 | 824.3 | 818.3 |
此次測(cè)試的兩個(gè)小料分別為市售使用廣泛的片狀增電劑(俗稱一槍上粉劑)外觀如下圖
測(cè)試的另一個(gè)小料為通用的增硬蠟(四氟改性聚乙烯蠟)外觀如下圖
水煮采用常壓方法,使用水浴鍋如下圖
備注:水煮后將樣板拿出在自來(lái)水下沖洗將樣板表面沖洗干凈,,后用壓縮空氣吹干表面進(jìn)行測(cè)試,。
測(cè)試前后樣板圖片分別如下
儀器測(cè)試保光率及色差如下表
編號(hào) | F1 | F2 | F3 | F4 |
保光率% | 82% | 89% | 90% | 88% |
總色差 | 1.6 | 2.1 | 0.8 | 0.7 |
增電劑對(duì)于水煮中色差和保光率都有較大的影響形成的水斑最為明顯,而增硬蠟的影響非常小,。
綜合上述:除選擇耐水煮性能較好的樹(shù)脂外,,配方中類似像增電劑等小分子含量較高的助劑盡量少用或者不用,。使用前也應(yīng)當(dāng)做好對(duì)比試驗(yàn)確認(rèn)影響程度后選擇是否使用及用量,,當(dāng)然也可以選擇某些助劑或者填料來(lái)提高耐水煮性能,這個(gè)下期再來(lái)分享。(亮哥實(shí)驗(yàn)室)