講講造粒的事情吧。其實(shí)世界上只存在兩種最好用的TGIC形態(tài),，一種是微粉到的類似電子油墨使用的粒徑,，一種是如題用圖片那種半球形顆粒,。講法雖然有點(diǎn)自相矛盾,，但又確實(shí)是這么個(gè)情況,。
TGIC從甲醇結(jié)晶后 按照篇（二）所講主要是針狀結(jié)晶,，但因結(jié)晶時(shí)的攪拌及較快的降溫速度,，顆粒往往比較細(xì),，形狀也不是很規(guī)則。將甲醇離心或者壓濾分離后從機(jī)器內(nèi)出來的是團(tuán)聚狀的或者粉塊狀的TGIC晶體（夾帶著母液和甲醇等揮發(fā)物）,。從這個(gè)地方開始每種TGIC的最后成型烘干工藝就各有千秋了,。為了表述方便就叫ABC吧
A 最最原始的就是烘干壓片工藝，將上述的TGIC晶體放到轉(zhuǎn)動(dòng)的真空罐里,，一邊升溫一邊真空脫出揮發(fā)份,。這樣干燥的TGIC粉料就出現(xiàn)了，這種粉料因含大量細(xì)小晶體,，很容易漂浮在空氣中 ,，致敏性極強(qiáng)，但不僅僅存在于TGIC的制造過程中,，隨后這些粉料就被加入到類似壓片機(jī)的擠壓造粒機(jī)里面靠壓力壓成連續(xù)的片料,，隨后片料在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)被壓碎成較大塊狀顆粒，并通過篩分后包裝,。
特性是壓出的片厚實(shí)緊密,，后期擠出分散性能不佳，伴隨著運(yùn)輸擠壓出現(xiàn)的粉狀體較多,，極易漂浮于空氣造成操作人員的過敏,。
B 擠出造粒后烘干工藝。造粒機(jī)類似于擠面機(jī),，在單螺桿或雙螺桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將潮濕的TGIC細(xì)粒通過多孔的模頭連續(xù)的推出并在機(jī)頭被切割成均勻的長(zhǎng)度,，形成細(xì)細(xì)的圓條狀顆粒。潮濕的圓柱狀顆粒再通過烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作,。這里烘干工藝又分成常壓與負(fù)壓的區(qū)別,。
B1常壓烘干 ，一般用微波烘干鼓和熱循環(huán)烘箱 兩種,，其烘干后產(chǎn)品效果類似,。微波烘干是從顆粒中心加熱效率較高，熱循環(huán)從顆粒外面熱傳遞效率較低,。
特性是壓出的顆粒緊實(shí),，大小均勻，容易在預(yù)混階段混合。顆粒尺寸比A要小,，比較適用于混煉不是很好的擠出工藝,。
B2負(fù)壓烘干，在熱風(fēng)循環(huán)或者加熱板的基礎(chǔ)上將造好的顆粒在負(fù)壓下烘干,。烘干溫度可以比較低，效率更高,。
特性是類似于爆米花效果的負(fù)壓烘干,，使得烘干的顆粒內(nèi)部有空隙。在粉塵不多的情況下確保了更好的擠出分散效果,。比B1更適用于擠出不佳的工況,。
C 熔融造粒，先將TGIC結(jié)晶的濕料在負(fù)壓或者常壓下烘干,，然后融化成流體狀,。再通過制粒機(jī)或者壓片機(jī)將其做成粒裝或者片狀，并在冷卻帶上冷卻硬化,。
特性是冷卻硬化是一個(gè)類似結(jié)晶的過程,，較好品質(zhì)的TGIC熔體才能在一定時(shí)間內(nèi)完成硬化。所以此類產(chǎn)品首先在化學(xué)品質(zhì)上是優(yōu)秀的,。然后工藝的不同使得最終產(chǎn)品粉塵含量極低,，細(xì)小的顆粒也是團(tuán)聚后的晶體，不易在操作現(xiàn)場(chǎng)漂浮,。缺點(diǎn)是此類顆粒致密性很高 對(duì)擠出機(jī)的分散能力要求較高,。在有很好的擠出機(jī)混煉效果的情況下此類產(chǎn)品的致敏性更低。
D 微粉化的TGIC,，不同于一般的造粒使用,，將TGIC烘干后的晶體，再通過氣流粉碎磨進(jìn)一步粉碎,。
特性 極易分散,，不用太好的分散設(shè)備就可以讓涂膜達(dá)到最佳性能，但此類產(chǎn)品容易結(jié)團(tuán),，儲(chǔ)存性能差,。另外沒有配置合理的環(huán)境凈化設(shè)備的情況下，漂浮的極細(xì)粉塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的傷害非常大,。有數(shù)據(jù)表明微粉化后90%用量就可以達(dá)到正常的固化水平,。
以上情況在TGIC的選用方面大家可以根據(jù)自身設(shè)備及最終產(chǎn)品的特點(diǎn)，考慮選用合適形態(tài)的TGIC,。
