PCD刀具作為超硬刀具的一種,，在機加工領(lǐng)域的應(yīng)用比例逐年上升,，這與難加工材料和有色金屬材料加工量的不斷上升有著緊密的聯(lián)系,。PCD刀具的材料作為最堅硬材料之一的金剛石，采用特殊的高溫高壓工藝之后在硬質(zhì)合金基體上粘貼一層緊密的聚晶金剛石層,，即PCD刀具,。PCD刀具的主要材料是金剛石粉，加入一定的硅鐵和粘結(jié)劑等金屬,，在高溫高壓下生產(chǎn),。

硬度是普通硬質(zhì)合金刀具的100倍以上?？蛇_>8000HV,。熱導(dǎo)率高出六七倍。

PCD刀具主要用于以下兩個方面：

(1)難加工的有色金屬材料的加工：使用普通刀具加工難加工的有色金屬材料時，往往會產(chǎn)生刀具易磨損,、加工率低效率缺陷,，PCD刀具可以表現(xiàn)出良好的加工性能。例如,，PCD刀具可以有效加工一種新型發(fā)動機活塞材料——過共晶硅鋁合金(對該材料加工機理的研究取得了突破性進展),。

(2)難加工的非金屬材料加工：PCD刀具非常適合石材、硬碳,、碳纖維增強塑料(CFRP),、人造板材等難加工的非金屬材料加工。

PCD刀具性能特點

金剛石刀具具有硬度高,、抗壓強度高,、導(dǎo)熱系數(shù)高,、耐磨性好等特點，在高速切削中可獲得較高的加工精度和效率,。金剛石工具的上述性能是由金剛石的晶態(tài)決定的,。在金剛石晶體中,，碳原子的四個價電子按照四面體結(jié)構(gòu)形成鍵,，每個碳原子與相鄰的四個原子形成共價鍵，從而形成金剛石結(jié)構(gòu),。這種結(jié)構(gòu)具有很強的結(jié)合力和方向性,，使金剛石具有極高的硬度。由于多晶金剛石(PCD)的結(jié)構(gòu)是不同取向的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體,，盡管添加了結(jié)合劑,，PCD的硬度和耐磨性仍低于單晶金剛石。然而,，由于 PCD 燒結(jié)體是各向同性的,，很難沿單個解理面分裂。

PCD刀具材料的主要性能指標(biāo)如下：

1,、PCD的硬度可達8000HV,，是硬質(zhì)合金的80～120倍;
2、PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,，是硬質(zhì)合金的1.5～9倍,，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具的傳熱迅速;
3,、PCD的摩擦系數(shù)一般只有0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1),，所以PCD刀具可以顯著降低切削力;
4、PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10-6～1.18×10-6,，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5,，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;
5,、PCD刀具與有色金屬和非金屬材料的親和力很小,，切屑在加工過程中不易粘結(jié)在刀具尖端形成切屑瘤。