選擇更適合粘接塑料材料的膠系
物質(zhì)表面都具有一定的表面能。不同表面能的被粘材料對膠水浸潤程度影響很大。當(dāng)材料的表面能高于膠水的表面能,，那么材料就容易被膠帶粘接,，并且容易建立較高的粘接強度,。當(dāng)材料的表面能低于膠水的表面能，那么材料就不容易被膠水粘接,，很難建立粘接強度。
采取規(guī)范及優(yōu)化的粘接工藝
除選型外,，粘接工藝也會直接影響粘接強度,。壓敏膠的工作原理是粘接時需施以壓力，使膠面與被粘表面充分接觸,，通過膠的分子運動,，浸潤被粘表面，產(chǎn)生相互作用力來實現(xiàn)粘接,。在此過程中粘接強度會受到有效粘接面積,、表面處理、壓力,、溫度和時間等因素的影響,。
恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?/strong>
材料表面的清潔程度會直接影響膠帶的粘接效果,。表面灰塵、污垢,、油脂及濕氣等異物的存在都會阻礙膠帶與粘接表面的接觸,，從而影響建立強度。特別是塑料制品在成型加工工藝中表面容易殘留脫模劑,。脫模劑的存在會顯著影響膠帶的浸潤能力而影響粘接強度,。
通常粘接前，材料表面應(yīng)該潔凈,、干燥,、平滑，不能有灰塵,、濕氣及油污等,。推薦使用軟布擦拭表面。對于較重的油污,，推薦采用50％：50%的異丙醇水溶液作為清潔溶液。也可以選用3M94底涂劑擦拭,，對表面進行預(yù)處理,，能夠有效提高粘接強度。
另外,，對塑料件表面進行等離子處理也是提高粘接強度非常有效的措施,。等離子處理是通過等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量放電，產(chǎn)生低溫等離子體,，借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面,，在工件表面產(chǎn)生物理變化和化學(xué)反應(yīng),。因此，塑膠件表面得到了清潔,，可以去除碳化氫類污物,，如油脂、輔助添加劑等,。同時,，可引入某些極性基團（羥基、羧基）,，這些基團有利于膠帶膠水的粘接,。再次，等離子處理可以顯著提高塑料件的表面能,。普通塑料在等離子處理后表面能可達60達因以上,，屬于高表面能范圍，非常利于粘接劑粘接,。
等離子表面處理是針對難粘塑料難粘的原因來改善難粘塑料的表面極性,降低接觸角,提高表面能及制品表面的粗糙度,消除制品表面的弱界面層,以提高難粘材料的粘附性能和粘接強度,使難粘材料不再難粘,。
