刀具是加工行業(yè)很常見的工具,，不同的行業(yè)對于加工刀具要求不同，但不可否認選擇合適的加工刀具，對加工零件、刀具壽命,、加工效率等都有影響，因此在選購加工刀具必須清楚所選刀具的性能特點等,。很多機械廠的人不了解CBN刀具是什么？也不了解其加工領域,，適合加工材質(zhì),，所以這次小編就給大家簡單介紹一下CBN刀具的定義及應用領域，希望大家能有所了解,，在加工工件時選擇正確的刀具材質(zhì)進行切削,，才能更好的提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本。

一,、什么是CBN刀具,？

CBN刀具是利用人工方法在高溫高壓條件下用CBN微粉和少量的結合劑合成的，其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料,，因此它與金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具,。

CBN刀具具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學惰性,，其熱穩(wěn)定性遠高于金鋼石,，對鐵系金屬元素有較大的化學穩(wěn)定性，因此常用于黑色金屬的切削,。

CBN刀具的使用是對金屬加工的一大貢獻,，導致切削發(fā)生革命性變化，是切削技術的第二次飛躍,。

二,、CBN刀具的結構形式

按照結構分為焊接式CBN刀具與整體聚晶CBN刀具,。

焊接式CBN刀具是由CBN材料焊接到硬質(zhì)合金基體上，從而組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀片,，主要用于精加工工序,。

整體聚晶CBN刀具是刀塊通體都是CBN材質(zhì)，中間沒有孔,，需要專業(yè)刀桿相配,，主要用于粗加工工序。

三,、CBN刀具適合加工哪些材質(zhì),？

上面說到，CBN刀具常用于黑色金屬的切削,，主要包括高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼,，淬火鋼，普通灰鑄鐵,，粉末冶金等難加工材料（鋼件硬度要求HRC45以上）,。

（1）高硬度鑄鐵/鑄鋼/鍛鋼：如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵,、鎳硬鑄鐵,、白口鑄鐵、高錳鋼、高速鋼等材質(zhì)均可加工,，如軋輥,、渣漿泵泵殼、葉輪,、護板,、襯板等均屬于典型零部件。加工此類工件主要用整體聚晶CBN刀具,，大余量切削毛坯余量,，提高生產(chǎn)效率，降低總生產(chǎn)成本,。

（2）淬火鋼：如淬火齒輪/齒輪軸,、軸承、模具,、同步器,、球籠萬向節(jié)、淬火軋輥等零部件屬于典型淬火件,，硬度在HRC60左右,，CBN刀具可以輕松解決，并保證較高表面光潔度,。

（3）普通灰鑄鐵：如發(fā)動機缸體/缸蓋,、剎車盤、制動鼓,、皮帶輪,、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵材質(zhì)。采用CBN刀具可優(yōu)勢代替硬質(zhì)合金刀片高速切削,，其切削速度可高出硬質(zhì)合金刀具幾倍,，而且在保證高表面質(zhì)量的基礎上，刀具壽命是硬質(zhì)合金刀片的10-20倍,。

（4）粉末冶金：由于其自身多孔結構,，導致零部件顆粒硬度高達HRC60，加工過程中易造成刃口疲勞和微崩,，采用CBN刀具可有效提高生產(chǎn)效率,，保證其刀具壽命。

四,、CBN刀具適合哪些加工方式,？

（1）高速切削：主要體現(xiàn)在普通灰鑄鐵領域，由于灰鑄鐵原材料的價格上漲,，和企業(yè)競爭逐漸增大,。最初采用硬質(zhì)合金刀片加工灰鑄鐵最高線速度不能超過350m/min,，反之則會劇烈磨損,。但采用CBN刀具加工灰鑄鐵最高線速度可達到1500m/min（不考慮機床剛性的基礎上）,，而且保證高的耐磨性，和高的工件表面質(zhì)量,。

（2）重載切削：主要體現(xiàn)在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領域,，如軋輥、泵材質(zhì)用于大型設備上,，毛坯件加工余量大,，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優(yōu)的切削刀具加工，而CBN刀具一次吃刀深度可達到10mm,，大大提高生產(chǎn)效率,。

（3）干式切削：不管加工哪一類材質(zhì)，CBN刀具首先都是采用干式切削的加工方式,，CBN刀具其高溫紅硬性強,，可承受1200℃的高溫狀態(tài)下正常切削，保證優(yōu)異的耐用度,。而且減少了采用切削液加工工件所帶來的不必要的成本,，保證良好的生產(chǎn)環(huán)境。