在數(shù)控機床加工中,，數(shù)控切割機是不可缺少的工具,，其主軸轉(zhuǎn)速遠高于普通機床，且其輸出功率較大,，所以與普通機床加工相比,，對強度、剛度,、耐久性,、穩(wěn)定性和精度都有很大的要求，例如,，強度,、剛度、耐用性,、穩(wěn)定性和精度都很高,。這樣就要求刀具結(jié)構(gòu)合理，系統(tǒng),、完整的幾何參數(shù),。那么數(shù)控機床加工刀具如何選擇？CBN刀具是當今世界上高速,、高精確度切削的刀具,，CBN刀具是目前發(fā)展較為迅速的一種超硬刀。

第一,，數(shù)控機床選用的刀具應具有如下特點：
(1)根據(jù)工件材料的切削性能選用刀具。如果汽車或銑不銹鋼,、高強鋼,，推薦硬質(zhì)合金刀具；車刀,、銑刀,，或者硬鋼，如車刀,、銑刀,，推薦CBN刀片。

(2)根據(jù)工件的加工過程選擇刀具,。那就是采用粗或精的方法來選擇刀具,。粗加工主要是對余量進行粗加工，對精度要求不高,，因此應選用剛性好,、精度低的刀具；半精,、精加工主要為保證工件的表面精度及尺寸,，選用耐久性高、精度高的刀具,。
若粗加工.選擇同樣的刀具,，建議粗加工時選擇精加工淘汰的刀具，因為精加工刀具的換刀標準一般是精度要求,，精度達不到就需要更換新的刀具,，因為粗加工對精度沒有很高的要求，因此可選用精加工工序淘汰的刀具,。
另外還有一種現(xiàn)象,，目前針對高硬度工件或熱后硬鋼，用戶一般選用CBN刀具加工,，粗加工,。一把完成的刀子，不但效率高,，經(jīng)久耐用,，而且可保證精度。
大型軋輥加工中,，粗加工工序余量大,，精加工工序?qū)纫蟾?，普通刀具材料耐久性低，加工時間短,，特別是精加工工序,，易產(chǎn)生接刀痕，造成表面質(zhì)量不合格,。利用BN-K1牌號立方氮化硼刀片加工大型軋輥，避免了表面質(zhì)量問題,，且耐久性好,，減少了換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率,。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具,。當選用切削工具時，要使被加工工件的刀具表面尺寸與其大小相適應,。例如加工平面零件周邊輪廓,，常采用立銑刀、銑刀,、銑刀等,，硬度低的銑刀可選用硬質(zhì)合金銑刀，硬度高時可選用CBN刀具,。當加工坯料的外圓或粗孔時,，應選用硬質(zhì)合金刀片(低硬度)或CBN刀片(高硬度)。

CBN切割器有下列優(yōu)點：
1.被加工工件的表面粗糙度較低,，如淬硬鋼的加工,，粗糙度很容易達到0.4微米以下。
2.高速切削是可以實現(xiàn)的,，例如,，加工淬硬鋼時，線速度為100m/min,，鑄鐵加工時的線速度可達1000m/min,，可以實現(xiàn)以車代磨，大大提高加工效率,。
3.實現(xiàn)了干切削,，有效降低了生產(chǎn)成本。
4.CBN材料有較好的壓縮強度,，以擠切為主,。所以，CBN刀具通常具有負前角.負倒棱,。5.CBN切割器還適用于大切屑進行粗加工,，最大切削量可達8mm,，最大切割量可達120m/min。

總體來看,，CBN工具刀片脆性大,，抗沖擊能力弱，在切削條件苛刻的情況下,，很容易出現(xiàn)損壞,，縮短了刀具的壽命。所以,，刀刃的強化處理可以大大提高刀刃壽命,。CBN刀具有較好的紅硬性，刀尖能經(jīng)受1300℃的高溫,，且其硬度無明顯變化,。上述有關(guān)數(shù)控加工，CBN刀片的相關(guān)內(nèi)容,，希望對讀者有所幫助,。