在數(shù)控機(jī)床加工中,，數(shù)控切割機(jī)是不可缺少的工具，其主軸轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,，且其輸出功率較大,，所以與普通機(jī)床加工相比,，對(duì)強(qiáng)度、剛度,、耐久性,、穩(wěn)定性和精度都有很大的要求，例如,，強(qiáng)度、剛度,、耐用性,、穩(wěn)定性和精度都很高。這樣就要求刀具結(jié)構(gòu)合理,，系統(tǒng),、完整的幾何參數(shù),。那么數(shù)控機(jī)床加工刀具如何選擇？CBN刀具是當(dāng)今世界上高速,、高精確度切削的刀具,，CBN刀具是目前發(fā)展較為迅速的一種超硬刀。

第一,，數(shù)控機(jī)床選用的刀具應(yīng)具有如下特點(diǎn)：
(1)根據(jù)工件材料的切削性能選用刀具。如果汽車或銑不銹鋼,、高強(qiáng)鋼,，推薦硬質(zhì)合金刀具；車刀,、銑刀,，或者硬鋼，如車刀,、銑刀,，推薦CBN刀片。

(2)根據(jù)工件的加工過(guò)程選擇刀具,。那就是采用粗或精的方法來(lái)選擇刀具,。粗加工主要是對(duì)余量進(jìn)行粗加工,，對(duì)精度要求不高，因此應(yīng)選用剛性好,、精度低的刀具,；半精、精加工主要為保證工件的表面精度及尺寸,，選用耐久性高,、精度高的刀具,。
若粗加工.選擇同樣的刀具，建議粗加工時(shí)選擇精加工淘汰的刀具,，因?yàn)榫庸さ毒叩膿Q刀標(biāo)準(zhǔn)一般是精度要求，精度達(dá)不到就需要更換新的刀具,，因?yàn)榇旨庸?duì)精度沒有很高的要求，因此可選用精加工工序淘汰的刀具,。
另外還有一種現(xiàn)象,，目前針對(duì)高硬度工件或熱后硬鋼，用戶一般選用CBN刀具加工,，粗加工,。一把完成的刀子,，不但效率高，經(jīng)久耐用,，而且可保證精度,。
大型軋輥加工中，粗加工工序余量大,，精加工工序?qū)纫蟾?，普通刀具材料耐久性低，加工時(shí)間短,，特別是精加工工序,，易產(chǎn)生接刀痕，造成表面質(zhì)量不合格,。利用BN-K1牌號(hào)立方氮化硼刀片加工大型軋輥，避免了表面質(zhì)量問題,，且耐久性好,，減少了換刀次數(shù),，提高了生產(chǎn)效率。

（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具,。當(dāng)選用切削工具時(shí),，要使被加工工件的刀具表面尺寸與其大小相適應(yīng)。例如加工平面零件周邊輪廓,，常采用立銑刀,、銑刀,、銑刀等，硬度低的銑刀可選用硬質(zhì)合金銑刀,，硬度高時(shí)可選用CBN刀具,。當(dāng)加工坯料的外圓或粗孔時(shí)，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片(低硬度)或CBN刀片(高硬度),。

CBN切割器有下列優(yōu)點(diǎn)：
1.被加工工件的表面粗糙度較低,，如淬硬鋼的加工,，粗糙度很容易達(dá)到0.4微米以下。
2.高速切削是可以實(shí)現(xiàn)的,，例如,，加工淬硬鋼時(shí),，線速度為100m/min，鑄鐵加工時(shí)的線速度可達(dá)1000m/min,，可以實(shí)現(xiàn)以車代磨,，大大提高加工效率,。
3.實(shí)現(xiàn)了干切削，有效降低了生產(chǎn)成本,。
4.CBN材料有較好的壓縮強(qiáng)度，以擠切為主,。所以,，CBN刀具通常具有負(fù)前角.負(fù)倒棱。5.CBN切割器還適用于大切屑進(jìn)行粗加工,，最大切削量可達(dá)8mm，最大切割量可達(dá)120m/min,。

總體來(lái)看,，CBN工具刀片脆性大，抗沖擊能力弱,，在切削條件苛刻的情況下,，很容易出現(xiàn)損壞,，縮短了刀具的壽命。所以,，刀刃的強(qiáng)化處理可以大大提高刀刃壽命,。CBN刀具有較好的紅硬性，刀尖能經(jīng)受1300℃的高溫,，且其硬度無(wú)明顯變化,。上述有關(guān)數(shù)控加工,，CBN刀片的相關(guān)內(nèi)容,，希望對(duì)讀者有所幫助。