隨著刀具的發(fā)展和現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展,，高硬度難加工材料越來越多地出現(xiàn)在加工車間,，但是刀具的開發(fā)是否能使高硬度難加工材料達到一個嶄新的水平成為關鍵。生產(chǎn)中,，有車,、銑、鏜、鉆等切削方法,，但一般都采用車削加工,。對于諸如輥子、泵等典型的高硬度物料,，經(jīng)常用車削,。那么高硬度材料加工選擇CBN刀片，效果怎么樣,？

硬質難加工材料部分屬于脆性材料,，難以加工，對表面質量要求較高,，對機床及刀具的性能要求也較為嚴格,。因此，在加工高硬度難加工材料時,，要求有優(yōu)秀的車削刀具與性能良好的機床配合,。

加工高硬度難加工材料時會遇到許多問題,，如硬度、加工余量,、機床剛性,、刀具性能等，其中刀具材料也是最重要的,。硬質高強韌材料本身硬度高,，難以加工，如選用的刀具材料不正確,，同樣的機床剛性再好,，也加工不出優(yōu)質的產(chǎn)品。需要做詳細的分析,。

從早期開發(fā)的高速鋼刀具,，到后來的硬質合金刀具、涂層硬質合金刀具,、陶瓷刀具,，到目前廣泛應用于高硬度難加工材料領域的CBN刀片。

不像一般材料那樣,，高硬度的材料難以加工,，加工性能也不同。因高硬度材料在車削加工中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題,，如高錳鋼在加工過程中加工硬化嚴重,、鑄鐵軋輥粗大鑄造缺陷等,，影響加工方法和刀具的選擇。工藝前要仔細的分析,，從機床的選材到切削加工,，都要有計劃。

由于高硬度材料大小,、形狀不同,，加工部位不同，致使所選擇的機床,、夾具,、刀具和切削參數(shù)不同。刀具是影響生產(chǎn)率的主要因素,。當前,，切削高硬度難加工材料的刀具為CBN刀片，屬于機夾式可轉位刀具,，硬度在HRC98.5左右,，能耐受1400℃高溫，干切削可減少對環(huán)境的污染,。

在用CBN刀片加工高硬度難加工材料時,，必須按不同的工藝參數(shù)進行粗、精加工,，可轉位CBN刀片加工效率高,，本發(fā)明提供了一種高硬度的粗加工方法，如超硬非金屬粘合劑法氮化硼刀片BN-K1牌號拉荒高硬度鑄鐵輥型,，其效果比陶瓷刀具大好幾倍,。

由于粗、精加工的工藝參數(shù)不同,，對于可轉位CBN刀片,，加工余量和形狀是切削刀具考慮的首要因素。粗加工時余量較大,，選用整體CBN刀片,，加工余量小，根據(jù)粗糙度和尺寸要求,，選擇合適的CBN刀片,，但加工高硬度物料，往往只需粗,、精加工一把刀,，可以減少換刀時間，提高加工效率,。

總體來看,，隨著整體CBN刀片的出現(xiàn)，制造業(yè)逐步提高了生產(chǎn)高硬度難加工材料的產(chǎn)量,，廣泛應用于礦山機械,、冶金、重工業(yè)等各大機械行業(yè),。工具的發(fā)展,，為高硬度難加工材料的應用提供了空間。期望上述有關高硬度材料加工方面的內(nèi)容對讀者有所幫助,。