模具沖壓是很成熟的加工工藝，在很多行業(yè)沖壓件都有廣泛的應(yīng)用,。沖壓件的加工原理是通過(guò)壓力機(jī)和沖壓模具對(duì)板材、帶材,、管材和型材等,，施加外力,，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法,。沖壓件的應(yīng)用領(lǐng)域也很多,，例如電子行業(yè)、汽車行業(yè),、電器行業(yè),、裝飾行業(yè)等等，沖壓件在各行業(yè)的眾多產(chǎn)品中有非常重要的作用,，因此沖壓件的質(zhì)量也成為很多行業(yè)非常重要是問(wèn)題,。

沖壓件的質(zhì)量離不開(kāi)其加工工藝，沖壓件按工藝分,，可分為分離工序和成形工序兩大類,。分離工序也就是沖壓加工中的沖裁工序，其目的是讓沖壓件沿著輪廓線從板料上分離,，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求,。沖裁工序是沖壓件加工時(shí)非常重要的工序，一般來(lái)說(shuō),，在沖壓模具間隙正常時(shí),，沖壓件原材料在沖裁過(guò)程中可以分為三個(gè)階段：

1、彈性變形,。也就是沖壓件板料產(chǎn)生彈性壓縮,，彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時(shí)產(chǎn)生變形或者尺寸的變化,，而 且能夠恢復(fù)的變形叫做彈性變形,。

2、塑性變形,。當(dāng)沖壓件板料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限,，板料開(kāi)始產(chǎn)生塑性剪切變形。是指材料在外力作用下產(chǎn)而在外力去除后不能恢復(fù)的那部分變形,。

3,、斷裂分離。已成形的裂紋沿最大應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸,，呈楔形狀發(fā)展,。

沖裁工序結(jié)束后就是成形工序，成形工序是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,，從而制成所需形狀和尺寸的沖壓件,。成形工序包含很多工種，例如彎曲,、拉深,、卷邊等等,，根據(jù)不同形狀的沖壓件來(lái)進(jìn)行成形工序加工。沖壓件加工要保證其質(zhì)量,，其加工工藝是要嚴(yán)格把關(guān)的,，不管是哪個(gè)工序出現(xiàn)的問(wèn)題，都會(huì)嚴(yán)重影響沖壓件的外觀及質(zhì)量,。

因此在沖壓件加工時(shí),，還需要注意以下幾個(gè)方面：

1、沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單,、對(duì)稱,，使排樣時(shí)廢料最少。沖裁件拐角應(yīng)避免銳角,，宜有適當(dāng)?shù)膱A角,。

2、沖壓件在進(jìn)行沖孔時(shí)最小孔徑,，不宜太小,。且結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度,。

3,、沖壓件加工最小孔間距和孔邊距要注意距離，也就是沖壓件產(chǎn)品的孔與孔之間,、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小,，否則會(huì)影響沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性。

普通的沖壓件加工雖然說(shuō)相對(duì)簡(jiǎn)單,，但每一道工序?qū)_壓件的質(zhì)量都會(huì)有影響,，因此在進(jìn)行沖壓件加工時(shí)，不能忽略細(xì)節(jié)要求,。且很多沖壓件可以進(jìn)行機(jī)械化加工,，這種加工方式可以增加產(chǎn)量，但同時(shí)也會(huì)增加不良品的數(shù)量,，這和沖壓件加工工藝有著不可忽視的關(guān)系,。以上關(guān)于沖壓件的相關(guān)內(nèi)容希望對(duì)讀者有幫助。