精密行星減速機遇到膠合難題怎么辦,？行星減速機常見問題解決方法,！精密行星減速機粘合是由于浮油被破壞而導(dǎo)致金屬材料熔化所造成的破壞,。粘合劑水平處輕的是在油拖方位有撕破的痕跡,，較為嚴重的是軸頸損壞，無法再使用,。容易發(fā)生膠合的位置是剛開始齒面和停止齒面之間的間隙,，也就是擋換到傳動齒輪的齒面和齒面上，或傳動齒輪的齒面和齒面上,。其原因在于該區(qū)域的加載速率很高,，而齒合開始時通常有很大的作用力。

引起膠合的標準有負荷、加載率,、摩擦阻力,、材料、制造制造偏差,、應(yīng)力和潤滑脂等多種因素,，這些因素都比較復(fù)雜。

熱的作用比機械作用力更容易減弱浮油的抗壓強度,。高精密行星減速機齒輪負載中有很大一部分是通過邊界磨擦傳遞的,，因此負載和速度都會提高，接觸部的燙傷也會提高,，粘結(jié)危險因素很大。觸發(fā)部分的燙傷與 p= T成比例(p為較大的接觸壓力,， p為軸頸相對負荷率,， T為連接點至齒合處的距離)。瞬間就能達到軸頸齒合非常高的溫度,，點接觸就會因這種高溫而發(fā)生浮油裂開,。

粘著對膠合危害極大。高粘度的油不能引起擦傷,，因為粘度越高,，浮油越容易產(chǎn)生，浮油也越厚,，使得負載物在流體力學(xué)潤化工業(yè)中占有重要地位,。所以,，粘度大的油具有良好的抗粘合性能。

油脂類和防腐劑對膠合的危害較大,，極壓油的抗膠合性能比非極壓油好得多,。極壓型防腐劑也因其類型不同而在油品中添加量不同而不同，一般添加量大,，抗粘合性能好,。抗極壓水準差不同的油其抗膠合性能不同,?？箻O壓水準油具有良好的抗膠合性能。極壓劑加量越大,，機油的抗擦破性能越好,。

殘余油及潤化方式對膠合效果的影響也較大。當齒輪嚙合區(qū)域的剩余油供應(yīng)不足時,，會引起傳動齒輪燙傷,，降低其抗膠合性能。隨著剩余油的提升,，抗粘結(jié)負荷的提升,，循環(huán)系統(tǒng)油泵優(yōu)于油浴潤化。

精密行星減速機會浸蝕損壞或者燒糊,，那么應(yīng)該怎么解決呢

1,、浸蝕損壞

輕度縫隙腐蝕或齒表層銹蝕或曝露的無漆料的金屬表層 會出現(xiàn)浸蝕和浸蝕損壞。浸蝕將會因為油中的凝結(jié)水或是換熱器中露出的水而造成,；也將會因為潤滑脂中的酸或浸蝕防腐劑而造成的,。
一些潤滑脂防腐劑能夠 避免 傳動齒輪表層銹蝕，進而做到避免 浸蝕的功效,。此外一些則是阻攔油空氣氧化而轉(zhuǎn)化成酸,。假如了解造成浸蝕的緣故來源于外界，還是能夠改正的,。

2,、燒糊

假如傳動齒輪的齒遭到強熱，原材料強度將減少,。變軟的原材料將快速被除去,，因為它不可以承擔(dān)相對負載。
這類狀況的特性是傳動齒輪表層因為溫度高進而其掉色,，假如熱原來源于外界,，就務(wù)必給予改正，如果是磨擦難題,，則要慎重考慮潤滑液種類和潤化方式 ,。