五金沖壓模具爆裂原因分析：
1,、落料不順
生產(chǎn)前無退磁處理,，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無漏屎,，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),最容易出現(xiàn)這種情況,。
2.設(shè)計(jì)工藝
模具強(qiáng)度不夠,，刀口間距太近,，模具結(jié)構(gòu)不合理,，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
3.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實(shí)踐證明,，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大,。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上,。
4.線割處理不當(dāng)
地拉線線割,，線割間隙處理不對(duì)，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響,。沖模刃口多采用線切割加工,。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,，造成表面硬度降低,，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,，縮短模具使用壽命,。因此，在線切割加工中,，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),，盡量減少變質(zhì)層深度。
5.沖床設(shè)備的選用
沖床噸位,，沖裁力不夠,，調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性,，對(duì)沖模壽命的影響極為重要,。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,，沖模壽命大為提高,。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用,，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機(jī)上使用,，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬次。