五金沖壓件在日常生產(chǎn)生活中處處可見,，市場需求非常大，而五金沖壓模具又是沖壓件生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，擁有好的模具可實行規(guī)?；a(chǎn),，可有效提升生產(chǎn)效率,、提高產(chǎn)品質(zhì)量,。這就要求所使用的五金沖壓模具擁有較高的質(zhì)量和持久的耐用性,，避免在生產(chǎn)過程中由于模具經(jīng)常磨損導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生偏差從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。那么,，要怎樣做才能夠有效提高五金沖壓模具的耐用性呢,？

       （1）做好五金沖壓模具的維護保養(yǎng)工作。
       為了提高五金沖壓模具耐用度,，工作人員在日常生產(chǎn)過程中做好五金沖壓模具的維護保養(yǎng)工作，正確合理的使用沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進行檢修,，避免模具出現(xiàn)更大的損壞,。
       （2）合力安排好沖壓模具的加工工藝和加工精度。

       加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大,，如若裝配間隙不均勻很容易就會造成模具的損壞,，從而降低模具的使用壽命。

      同時,，沖壓模具表面光潔度過低,，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此,，在加工時必須要對孔距大小,、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套,、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意,。制造與裝配精度越高及工作部分表面光潔度越高，沖壓模具的耐用度就越高,，生產(chǎn)的也就更好,。

       另外，在模具的設(shè)計開發(fā)階段,，就要做好模具的設(shè)計工作,，這是提高沖壓模具質(zhì)量和耐用度的基礎(chǔ)。因此,，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)充分考慮對產(chǎn)品成形中的不利條件并采取有效措施,。

       在制作模具之前首先要選擇合適的沖壓模具材料。不同的沖壓模具材料具有不同的強度,、韌性和耐磨性,，一般情況下使用高級材料能使耐用度提高好幾倍。因此,，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料,。在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,，也能有效提高沖壓模具的耐用度,。