一套五金模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量,，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來(lái)保證的,，因此控制好精加工是模具質(zhì)量的保證。
??? 在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),，精加工階段采用的方法一般是磨削,，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形,，內(nèi)應(yīng)力,，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,，操作困難較多,，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。
??? 2.模具精加工的過(guò)程控制
??? 模具零件的加工,，一個(gè)總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的材質(zhì),，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,，它具有一定的可塑性,，可通過(guò)對(duì)加工的控制，達(dá)到好的加工效果,。
??? 根據(jù)零件的外觀形狀不同,，大致可把零件分三類：軸類,、板類與異形零件，其共同的工藝過(guò)程大致為：粗加工——熱處理(淬火,、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工,。
??? 2.1零件熱處理
??? 零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí),，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式,。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展,，使用的材料種類增多了，除了Cr12,、40Cr,、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外,，對(duì)一些工作強(qiáng)度大,，受力苛刻的凸、凹模,，可選用新材料粉末合金鋼,，如V10,、ASP23等,，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。（導(dǎo)讀：模具高速銑削加工技術(shù)）
??? 針對(duì)以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,，在粗加工后進(jìn)行淬火處理,，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開(kāi)裂,，零件淬火后應(yīng)趁熱回火,，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃,，然后冷卻至200-220℃出爐空冷,，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝,，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性,，對(duì)于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多,、形狀復(fù)雜的工件,，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力,。
??? 針對(duì)V10,、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火,，淬火時(shí)可采用二次硬化工藝,，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次,，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性,，對(duì)以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價(jià)較高,，但其性能好,，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢(shì)。
??? 2.2零件的磨削加工
??? 磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床,、內(nèi)外圓磨床及工具磨具,。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋,，在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來(lái),。因此,，精磨的進(jìn)刀要小,，不能大，冷卻液要充分,，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削,。由計(jì)算可知,，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí),，材料有10.8μm左右的變化,，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響,。
??? 精磨時(shí)選擇好恰當(dāng)?shù)哪ハ魃拜喪种匾?，針?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況,，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當(dāng)加工硬質(zhì)合金,、淬火硬度高的材質(zhì)時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好,，磨出的工件粗糙可達(dá)Ra=0.2μm,，近年來(lái)，隨著新材料的應(yīng)用,，CBN砂輪,，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨,，坐標(biāo)磨床,，CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪,。磨削加工中,，要注意及時(shí)修整砂輪,，保持砂輪的銳利,，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦,、擠壓,，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低,。
??? 板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,，在加工中常會(huì)遇到一種長(zhǎng)而薄的薄板零件，此類零件的加工較難,。因?yàn)榧庸r(shí),，在磁力的吸附作用下，工件產(chǎn)生形變,，緊貼于工作臺(tái)表面(見(jiàn)圖1),，當(dāng)拿下工件后，工件又會(huì)產(chǎn)生回復(fù)變形,，厚度測(cè)量一致,，但平行度達(dá)不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法(見(jiàn)圖2),，磨削時(shí)以等高塊墊在工件下面,，四面擋塊抵死，加工時(shí)小進(jìn)刀,，多光刀,，加工好一面后，可不用再墊等高塊,，直接吸附加工,，這樣可改善磨削效果,，達(dá)到平行度要求。
??? 軸類零件具有回轉(zhuǎn)面,，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床,。加工過(guò)程中，頭架及頂尖相當(dāng)于母線,，如果其存在跳動(dòng)問(wèn)題,，加工出來(lái)的工件同樣會(huì)產(chǎn)生此問(wèn)題，影響零件的質(zhì)量,，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測(cè)工作,。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,，以利于磨削的順利排出,。加工薄壁軸類零件，最好采用夾持工藝臺(tái),，夾緊力不可過(guò)大,，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。
??? 2.3電加工控制
??? 現(xiàn)代的模具工廠,，?能缺少電加工,，電加工可以對(duì)各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工,，它分為線切割與電火花二種,。
??? 慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm,。加工開(kāi)始時(shí),，要先檢查機(jī)床的狀況，查看水的去離子度,，水溫,，絲的垂直度，張力等各個(gè)因素,，確保良好的加工狀態(tài),。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡,，很容易引起應(yīng)力集中，特別是在拐角處,，因此當(dāng)R＜0.2(特別是尖角)時(shí),，應(yīng)向設(shè)計(jì)部門(mén)提出改善建議。加工中處理應(yīng)力集中的方法,，可運(yùn)用矢量平移原理,，精加工前先留余量1mm左右，預(yù)加工出大致形狀，然后再進(jìn)行熱處理,，讓加工應(yīng)力在精加工前先行釋放,，保證熱穩(wěn)定性。
??? 加工凸模時(shí),，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮,。如圖3所示，工件左端夾持,，加工時(shí)選擇路線①比路線②要好,，因?yàn)槁肪€①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密，加工穩(wěn)定,，若采用路線②,，第一遍進(jìn)刀后，工件成懸壁狀,，受力差,，影響后續(xù)幾遍加工。路線③,，采用打孔穿絲加工,，效果最佳。高精線切割加工,，通常切割遍數(shù)為四次,，可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時(shí),，見(jiàn)圖4,，本著快速高效的立場(chǎng)，第一遍粗加工直邊,，第二邊錐度加工,，接著再精加工直邊，這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工,，只精加工刃口段直邊,，既節(jié)約時(shí)間又節(jié)約成本。
??? 電火花加工先要制作電極,，電極有粗,、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,，最好用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成,。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工,。Cu-W合金電極,，綜合性能好,，特別是加工過(guò)程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液,，很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工,。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu)，但其價(jià)格高,，資源少,，一般較少采用。制作電極時(shí),，需要計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量,，當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí)，工件和電極裝夾要牢固,，保證具有足夠的強(qiáng)度,，防止加工松動(dòng)。進(jìn)行深臺(tái)階加工時(shí),，對(duì)電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,，要予以注意。
??? 2.4表面處理及組配
??? 零件表面在加工時(shí)留下刀痕,、磨痕是應(yīng)力集中的地方,，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后,，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化,，通過(guò)鉗工打磨，處理掉加工隱患,。對(duì)工件的一些棱邊,、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍,，R化,。一般地，電加工表面會(huì)產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層,，顏色呈灰白色,，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層,，方法為表面拋光,，打磨去掉硬化層。
??? 在磨削加工,、電加工過(guò)程中,，工件會(huì)有一定磁化，具有微弱磁力,，十分容易吸著一些小東西,，因此在組裝之前，要對(duì)工件作退磁處理,，并用乙酸乙脂清洗表面,。組裝過(guò)程中，先參看裝配圖,，找齊各零件,，然后列出各零件相互之間的裝備順序，列出各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng),，然后著手裝配模具,，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后裝模架和凸凹模,，然后再對(duì)各處間隙,，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整，裝配完成后要實(shí)施模具檢測(cè),，寫(xiě)出整體情況報(bào)告,。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，可采用逆向思維法,，即從后工序向前工序,，從精加工到粗加工，逐一檢查,，直到找出癥結(jié),，解決問(wèn)題。