一,，沖壓工作過程中的危險因素

根據一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，汽車沖壓件工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：

1.沖床本身結構產生的危險

現(xiàn)階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器,。一旦離合連接運行,，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運行,。如果在下沖的過程中,，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故,。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運行中,，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形,、磨損甚至破裂,，從而導致沖床失控而產生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況,。

3.沖床的開關故障

沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現(xiàn)故障,，導致在沖壓過程中失靈。

4.沖壓模具設計的不合理

沖壓模具是生產出沖壓件的根本,，沖壓模具設計不合理,，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損,、變形或損壞,，從而導致事故的發(fā)生。

二,、沖壓作業(yè)安全技術措施

1.必須要使用沖壓安全工具

在沖壓加工過程中,，使用安全工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè),，避免將手直接伸入模具內部,，保證工人的安全。

2.沖壓模具工作區(qū)域的保護

(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置,。

(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小,。

(3)設計自動或者機械式送料,。

3.沖床的安全防護

 (1)機械式的防護

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的,，通過擋板的擺動將工人手推離開?？诘谋Ｗo裝置。

擺桿護手裝置,。是運用杠桿原理將手撥開的裝置,。

拉手安全裝置。是一種使用滑輪,、杠桿,、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。

 (2)雙開關式控制系統(tǒng)

只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時,，滑塊才會啟動,。這就徹底杜絕了，工人將手放入模具,，而沖床啟動的可能性,。

 (3)安全光柵

安裝安全光柵的沖床，就相當于對整個危險區(qū)域形成了保護區(qū),，當工人的進入安全光柵保護區(qū)域內,，沖床是無法啟動的。