沖壓加工是目前市面上較好的零配件加工方式,其加工出的零件不但重量輕,、剛度好,且經(jīng)過(guò)塑型成形后,,金屬工件的結(jié)構(gòu)有所提高,,因此沖壓件的強(qiáng)度也更好。除此之外,,沖壓加工出的工件具有較高的尺寸精準(zhǔn)度,,因?yàn)椴捎玫氖歉咝?fù)合模生產(chǎn)方式,一臺(tái)壓力機(jī)可以完成多道加工工序,,所以很多沖壓件不需要進(jìn)行另外的加工,,即可滿足使用需求。
沖壓件加工生產(chǎn)方式雖然優(yōu)勢(shì)眾多,,但是加工過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生一些不良品,或影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,。尤其是很多沖壓件加工設(shè)備是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,,如果沒有做好設(shè)備調(diào)試或加工規(guī)范檢查,很容易造成沖壓件產(chǎn)品缺陷,,從而影響質(zhì)量,。下面小編就大家說(shuō)說(shuō)沖壓件加工常見不良品原因及解決方法,!
1、沖壓件加工不良廢品
沖壓件加工造成不良廢品的因素有很多,,例如原材料質(zhì)量劣質(zhì),;沖壓模安裝調(diào)整、使用不當(dāng),;沖模由于長(zhǎng)期使用,,發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損;沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化,;等等因素都會(huì)產(chǎn)生不良廢品沖壓件,。
解決方法:原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào),在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查,。),;對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守;所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備,,應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作,;生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度,沖壓件首件一定要全面檢查,,檢查合格后才能投入生產(chǎn),,同時(shí)加強(qiáng)巡檢,當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理,;堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度,,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量,;在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔,,工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
2,、沖壓件加工毛刺問(wèn)題
一般來(lái)說(shuō),,沖壓件加工沖裁毛刺問(wèn)題是比較常見的,主要是因?yàn)闆_裁間隙太大,、太小或不均勻,;沖模工作部分刃口變鈍;
凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化,,軸線不重合,,產(chǎn)生單面毛刺。
解決方案:保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量,,保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性,;在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固,上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行;要求壓力機(jī)的剛性要好,,彈性變形小,,道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高;要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力,;
3,、沖壓件加工變形問(wèn)題
沖壓件加工變形可能是間隙作用力和反作用力不在一條線上,從而產(chǎn)生力矩,,造成工件變形翹曲,。
解決方法:首先沖裁間隙要選擇合理;其次在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力,;檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適,;
如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁,;同時(shí)需要定時(shí)清除模具腔內(nèi)的贓物,,薄板料表面進(jìn)行潤(rùn)滑,并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔,。
總的來(lái)說(shuō),,不規(guī)范的操作步驟及加工規(guī)范,都會(huì)產(chǎn)生不良工件,,因此保證沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量,,除了定期檢查設(shè)備安全及維護(hù)外,加工生產(chǎn)工序及規(guī)范也是不能忽略的,。以上關(guān)于沖壓件加工的相關(guān)內(nèi)容,,希望對(duì)讀者有幫助。