石墨是碳元素的結(jié)晶礦物之一,，具有潤滑性,、化學穩(wěn)定性,、耐高溫,、低熱膨脹系數(shù),、較好的可加工性,、導電性,、特殊的導熱性和可塑性,、涂敷性等優(yōu)良性能等。石墨的應用領(lǐng)域十分廣泛,，比如在冶金工業(yè)中主要用作耐火材料,；在鑄造業(yè)中用作鑄模和防銹涂料；在電氣工業(yè)中用于生產(chǎn)碳素電極,、電極碳棒,、電池，制成的石墨乳可用作電視機顯像管涂料,，制成的碳素制品可用于發(fā)電機,、電動機、通訊器材等諸多方面,。

再比如熟悉的石墨電極,、石墨電池、石墨模具,、石墨坩堝,、3D熱彎模具（主要是手機玻璃熱彎模）、石墨板,、石墨管,，以及石墨材料制成的活寒杯，密封圈和軸承等石墨制品,，另外90%的電極材料都是采用石墨,。

目前石墨材料在機械,、冶金,、化工,、國防等領(lǐng)域都得到廣泛的應用，石墨零件種類較多,、零件結(jié)構(gòu)較復雜,、尺寸精度及表面質(zhì)是要求較高，由于石墨的硬脆特性,，在加工時刀具磨損較為嚴重,，使得工件產(chǎn)生裂紋或折斷、邊角崩碎等現(xiàn)象因此,，建議使用金剛石涂層的刀具PCD刀具,。

PCD銑刀具有硬度高，耐磨損,，壽命長等優(yōu)點,，經(jīng)過大量的實驗及應用，相比于普通的銑刀加工石墨難加工,、易磨損,、成本高來說，金剛石銑刀既耐磨損,，又降低成本,，是目前高速銑削加工石墨較為理想的刀具材質(zhì)。

金剛石（pcd）石墨銑刀促進石墨電極高速銑削加工的優(yōu)勢：

一,、高的硬度和耐磨性

高速銑削加工石墨,，刀具材質(zhì)的硬度有必要遠高于石墨材料的硬度。刀具材料的硬度愈高,，其耐磨性愈好,，而金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的最硬的超硬材料，如CDW025和CDW302粒度的金剛石刀具的耐磨性是最好的,；

二,、高的強度和耐性

金剛石刀具材質(zhì)有很高的強度和耐性，可接受較大切削力,、振動和沖擊,，聚晶金剛石（PCD）刀具和CVD金剛石涂層刀具，均是采用硬質(zhì)合金刀具為基體,，在切削部位焊接或涂覆金剛石材質(zhì)，結(jié)合金剛石的高硬度和硬質(zhì)合金的高韌性,，避免刀具脆性斷裂,；

三、壽命長降低成本

普通的刀具不但難加工石墨,，刀具還容易磨損,，大量使用不但成本高,，還效率低，浪費人力物力,，而金剛石（pcd）刀具硬度高不易磨損,，壽命也長，加工效率高,，可以降低成本,。