五金沖壓件的生產(chǎn)過程中，會碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小,，以及與凸模尺寸相差較大的情景,，為了解決此類問題,，我們除了思慮成形凸,、凹模的籌劃尺寸,、加工精度及沖裁間隙等成分外,，還要從以下幾個方面去思考,。

如下：

1,、在五金沖壓件的生產(chǎn)時,，沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致，需研修沖切刃口,，并注意檢查沖裁間隙是否合理,。折彎時沖壓件失穩(wěn)所致，主要針對U形及V形折彎,，對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位,、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點,。

2,、在五金沖壓件的生產(chǎn)時，材料所受拉應(yīng)力增大,，沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的趨向加大,。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小,。對材料的強壓,，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大,。而減輕強壓時,，沖孔尺寸會趨小。

3,、在五金沖壓件的生產(chǎn)時,，如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力緩解,，沖件易發(fā)生翻料,、污蔑，因而,，沖孔尺寸會趨大,。而凸模端部為平面，沖孔尺寸相對會趨小,。