高速鋼介紹：

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼,，俗稱白鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌,，更容易切割的刀具,。

高速鋼名稱的由來：

高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強(qiáng)度,、耐熱性,，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼,；而硬質(zhì)合金剛比高速鋼的性能更好,，切削速度可以再提高2-3倍。所以常用的鉆頭都是高速鋼和硬質(zhì)合金鉆頭,！

高速鋼與合金鉆頭關(guān)系：

首先高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭,！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和優(yōu)質(zhì)高速鋼,，因此現(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭,。高速鋼鉆頭在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上,。硬質(zhì)合金鉆頭（一般為鎢鋼材質(zhì)）具有硬度高,、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好,、耐熱,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性,，即使在500℃的溫度下也基本保持不變,，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

高速鋼鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭材質(zhì)介紹：

高速鋼鉆頭材質(zhì)是一種成分復(fù)雜的合金鋼,，含有鎢,、鉬、鉻、釩,、鈷等碳化物形成元素,。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，HRC能在60以上,。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,，在室溫下雖有很高的硬度,，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降,，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用,。而高速鋼由于紅硬性好,，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)。

高速鋼鉆頭主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,，如車刀、鉆頭,、滾刀,、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

鎢鋼鉆頭材質(zhì)（硬質(zhì)合金）具有硬度高,、耐磨,、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性,，即使在500℃的溫度下也基本保持不變,，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

鎢鋼鉆頭材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷,，其占所有成分的99%,，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼,，又稱為硬質(zhì)合金,，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料,。碳化鎢,，碳化鈷，碳化鈮,、碳化鈦,，碳化鉭是鎢鋼的常見組份,。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起,。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,，常用的是鈷、鎳,。因此就有了鎢鈷合金,、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度）,，并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來,，從而得到所需性能的鎢鋼材料,。

鉆頭材質(zhì)選用準(zhǔn)則：

鉆孔操作本質(zhì)上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件：刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度,。

鉆頭的材質(zhì)類別：

鉆頭的材質(zhì)一般分為HSS,HSS含鈷,、粉末HSS,鎢鋼鉆頭，以上鉆頭材料硬度逐級(jí)升高,，正常情況下看鉆頭可否鉆不鉆得動(dòng)工件或耐磨性,，可把鉆頭的硬度和工件的硬度轉(zhuǎn)化成HV韋氏硬度，如果鉆頭的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了,，當(dāng)然鉆頭的表面硬度大于工件表面硬度越高越好,，鉆頭的壽命就越長；

鉆頭材質(zhì)選用：

在木質(zhì)材料上鉆孔,，配合使用木工鉆頭,，木工鉆頭切銷量大，對(duì)刀具硬度要求不高,，刀具材料一般為一般高速鋼（HSS）,。

在一般金屬材料（合金鋼，非合金鋼,，鑄鐵,，鑄鋼，有色金屬）上鉆孔,，配合使用金工鉆頭,，鉆頭材質(zhì)一般是高速鋼（高級(jí)刀具含元素鈷 HSS-Co）。

在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆,，配合石工鉆頭,，刀頭材質(zhì)一般為硬質(zhì)合金。

在硬度更高的瓷磚及玻璃上鉆孔使用瓷磚鉆頭,，刀具材料為鎢碳合金,，因刀具硬度較高，韌性差,，需要注意低速和無沖擊使用,。