在加工行業(yè)中,，刀具的重要性是不言而喻的,。而刀具的選擇和加工要求是相輔相成的，甚至很多加工需要定制專屬刀具才能實現(xiàn),。隨著高性能,、高精度CNC機(jī)床的發(fā)展和性能優(yōu)異的金屬切削刀具的出現(xiàn)，CNC高光加工已有了很大的突破,，以銑（車）代磨成為可能,，已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)相繼追尋的目標(biāo)。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設(shè)備上,，采用特殊的專用刀具,，配合科學(xué)合理的切削參數(shù)、工藝來實現(xiàn)閃閃發(fā)光的加工表面效果,。

高光加工介紹及原理
高光加工嚴(yán)格說不屬于預(yù)處理,，而是后加工，高光加工的零件由于光澤度高,，配以粗細(xì)刀紋,，利用折光原理，可以大大增強(qiáng)裝飾效果,。

高光切削的原理是：金剛石刀具鋒利,，硬度高，加工出的表面極為平整,、光潔度高,，而且排屑容易，切削時刀刃處無切屑積累,，確保切削表面光亮,。

高光加工對設(shè)備的要求
使用精密型CNC機(jī)床是進(jìn)行高光加工的前提。機(jī)床要有良好剛性和精度,，如精密CNC精雕機(jī)(一般轉(zhuǎn)速為:20000轉(zhuǎn)/分),。

高光加工對刀具的要求
實現(xiàn)高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置,。

好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊,。刃口能經(jīng)受長期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數(shù)很小,，切屑不易粘在刀刃,，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削,，光亮度能得到保證,。

高光銑削刀具的刃口較寬，并采用較小的前角或者是負(fù)前角以及接近零度的刃傾角,，當(dāng)高光銑削加工時刀具一方面進(jìn)行高速切削,，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應(yīng),，使工件表面獲得了很高的光潔度同時產(chǎn)生了硬化層,，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。

刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關(guān)外,，主要取決于工件材料的物理特性,。加工塑性材料如銅,、鋁和鎳時,，刀具的前角為0o，后角一般在5o～10o之間,。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm,，機(jī)床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度，如采用較小的刀尖半徑時,，為不使表面粗糙度惡化須相應(yīng)減少進(jìn)給量,。加工疏性材料如硅、鍺,、CaF2和ZnS時,，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用,。最佳前角除取決于材料本身外，還取決于機(jī)床和裝夾系統(tǒng)的剛度,，最好通過生產(chǎn)試驗來確定,。

高光銑削選用盤式銑刀，刀盤直徑根據(jù)被銑削平面大小盡量選用較大直徑,、具有較好的剛性和很好的刀片定位精度,。刀盤的大小會改變被銑削平面的紋路和效果，刀片數(shù)量可以是單片也可以是多片,，但多刀片對調(diào)整各刀片的一致難度較大,，也很費時，使用單刀銑削效果較好,。

金剛石刀具看起來價格昂貴,，一次投資大，但天然金剛石具有極高硬度,，非常耐磨,。據(jù)統(tǒng)計，金剛石車刀壽命是高速鋼車刀的25倍,，每把金剛石刀具可以重磨6~15次,。因此,每只零件刀具消耗費是微乎其微的，并能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度,。

哪些工件適合高光加工,？

適合高光加工的材料有鋁材、銅材,、不銹鋼等,。加工鋁材時，其光亮度是最光的,，且對刀具的磨損最?。患庸ゃ~材時,，其光亮度比較光,，且對刀具的磨損次之。加工不銹鋼材時,，其光亮度是呈灰色啞光的,，且對刀具的磨損也較大的。

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