金剛石因其硬度高、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于切削刀具。金剛石刀具又稱鉆石刀具，因?yàn)樗鼈兊挠捕瓤膳c鉆石媲美,。鉆石刀具種類很多，不同材料的切削加工性能也不同?，F(xiàn)在就跟你好好學(xué)習(xí)一下金剛石切削高光技術(shù),，我們在加工時(shí)總會提到一個(gè)詞，高光效應(yīng),，金剛石刀具加工出高光效的技術(shù)叫做高光切削法,，那么金剛石高光刀切削原理是什么？鉆石刀具在精密模具上的應(yīng)用是什么,？
高光切機(jī),、高光加工不屬于嚴(yán)格的預(yù)處理，應(yīng)屬后加工,。高光澤度零件與粗細(xì)刀紋相結(jié)合,，運(yùn)用折光原理，可大大提高裝飾性,。

金剛石高光刀具切削原理：金剛石刀具鋒利,，刀具硬度高,，加工表面平整.光潔度高，排屑容易,，切削時(shí)不會在刀刃上產(chǎn)生切屑,，保證切削表面光亮,。
因此一般而言，都會選擇采用鎢鋼刀具或PCD刀具進(jìn)行粗磨,，然后再用單晶刀具精加工.超精加工,。是CNC機(jī)床采用單晶金剛石刀具高速切削，使標(biāo)志和其它裝飾件產(chǎn)生高光亮的加工工藝,，在切削過程中,，會產(chǎn)生加熱，使得鋁等加工工件表面形成一層氧化膜,，保護(hù)加工表面長期保持光亮,。

用鉆石高光刀加工不同材料的差異：
精雕加工不銹鋼時(shí)，其光亮度為灰色啞光,，對單晶金剛石刀具磨損最大；精雕機(jī)加工的銅材,，其光亮度較高,，且對刀具磨損次之；加工鋁材時(shí),，對刀具磨損程度最大,，磨光率最高。上面是關(guān)于單晶金剛石刀具高光切割的介紹,，希望對您有所幫助,。

單晶體金剛石刀具在高精密鏡面加工中的應(yīng)用。
由于高精密鏡面模具加工后對形狀精度表面粗糙度要求很高,，因此對刀具的要求很高,，不但要達(dá)到高精密加工效果，還要滿足加工效率?，F(xiàn)在所用的“粗切削+精磨+研磨”的加工方法,，不僅耗時(shí)較長，且不適于采用磨削加工,，同時(shí)研磨會使微形狀產(chǎn)生凹陷等缺陷,，使形狀精度無法達(dá)到要求。

單晶體金剛石刀具在高精密加工工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛,，因?yàn)樗梢郧懈罘浅ｄh利的,、沒有凹凸鋸齒的切削刃，只需用切削即可完成微細(xì),、高精密模具的鏡面加工,。

因?yàn)榻饎偸丸F族金屬容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不適用于加工工件材料如淬硬鋼,，僅限于加工非電解鍍鎳等非鐵金屬,。
近幾年來,，由于對超聲橢圓振動(dòng)切削進(jìn)行了改進(jìn)，單晶金剛石刀具還可以用于加工鐵族金屬鏡面如硬鋼,。本文簡述了切削性能優(yōu)異的單晶金剛石刀具的特點(diǎn)及其應(yīng)用實(shí)例,。

一、單晶金剛石切削工具的特點(diǎn),。
1.眾所周知,，鉆石是硬度最大.導(dǎo)熱性極好的刀具材料，難于加工的材料仍然具有很長的使用壽命,，通過高精密刃磨,，單晶金剛石刀具可以獲得非常鋒利的不凹凸鋸齒切削刃！
2.金剛石刀具和非金屬刀具的摩擦系數(shù)大大低于其它材料,，約為硬質(zhì)合金刀具的一半,！
3.金剛石切削刃可以非常鋒利，天然的單晶金剛石刀片半徑可達(dá)納米刀片,，可進(jìn)行超薄切割及超精密加工,！

二.單晶金剛石刀具的應(yīng)用。
單晶體金剛石刀具有一系列有點(diǎn),，例如：硬度高.導(dǎo)熱性好,，摩擦系數(shù)小，刀片能磨鋒利等,，盡管價(jià)格稍貴,，但還是被一致認(rèn)可為理想.超精密切削刀具是不可替代的！

上述是有關(guān)金剛石高光工具切削加工的有關(guān)內(nèi)容,，由于其自身物理性質(zhì),，切削時(shí)不容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好,，加工有色金屬時(shí),，表面粗糙度可達(dá)Rz0.1~0.05μm，是一種優(yōu)質(zhì)的加工刀具,。但愿上面能對讀者有所幫助,。