鉆石作為一種超硬刀具材料已經(jīng)在切削加工中得到廣泛應(yīng)用,，天然金剛石的價格昂貴制約了其發(fā)展。聚晶金剛石(PCD)切割器是采用高壓合成技術(shù)合成的,，它主要用于加工有色金屬等非鐵合金,，能磨削非常鋒利的刀刃，獲得更好的加工表面,，同時也是加工新型非金屬材料的首選材料,，可切割高硬度的硬質(zhì)合金和工業(yè)陶瓷。所以PCD刀片在實(shí)際的加工過程中怎樣選擇型號,？

PCD刀片的成功應(yīng)用不僅依賴于合理地選擇刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)(例如PCD車刀常用的進(jìn)給率范圍是0.03mm/r(精車)~0.3mm/r,，在使用刀片時遇到的問題時，工具供貨商也需要提供解決辦法,。因此,，本文簡單介紹了PCD刀片的選擇經(jīng)驗(yàn)。

定義PCD刀片(PCD)是指將金剛石微粉(粒度為微米級)與少量金屬粉末(例如Co等)混合后,，在1400℃高溫下燒結(jié)而成的聚晶。PCD復(fù)合薄板是一種超硬復(fù)合材料,，它是用0.5~0.7mm厚的厚度,，并在高溫高壓下與硬質(zhì)合金基體緊密結(jié)合而成。PCD復(fù)合片既具有PCD高硬度、高耐磨性,，又具有高強(qiáng)度與韌性的特點(diǎn),，經(jīng)PCD切削、焊接,、刃磨等加工而成,。

PCD刀片加工材料適用于加工Al,Mg,Cu等有色金屬材料，以及其他合金及非金屬材料,。(1)有色金屬材料及合金：如鋁合金,、鎂鋁合金、硅鋁合金,、銅合金,、紫銅、黃銅,、碳化鎢硬質(zhì)合金,、陶器及其他材料，如汽車活塞,、汽車輪轂,、輥環(huán)等零件，加工這類材料以PCD刀片,、高速切削為主,，通過CDW010材料加工鋁合金輪轂，可以獲得更好的光潔度,，從而節(jié)省了總的生產(chǎn)成本,，改善表面加工質(zhì)量。(2)非金屬材料：例如復(fù)合材料,、碳纖維,、玻璃纖維、石墨,、木材,、石材、聚氨酯橡膠,、玻璃,、增強(qiáng)塑料等。例如航空機(jī)翼,、碳纖汽車零件,、石墨電極模具、纖維板,、花崗巖,、玻纖板等。以PCD刀片為主的加工這類材料，提高了加工壽命,，獲得了更高的加工質(zhì)量,，采用CDW010材料加工玻纖管,，可實(shí)現(xiàn)高速車削,，提高加工效率。

PCD刀片形式：PCD刀片按形式分為標(biāo)準(zhǔn)PCD刀片,，PCD銑刀,，PCD銑刀，PCD刀片,，非標(biāo)準(zhǔn)PCD刀片,。PCD刀片有前角、后角,、平角,、有折屑槽等。

PCD刀片牌號的選擇：數(shù)控加工刀片材料必須根據(jù)被加工的工件和加工特性選擇,，以鋁合金為例,。建議使用PCD牌CDW010細(xì)粒(或中等顆粒)來處理無硅和低硅鋁合金材料，利用PCD牌號CDW025粗粒度和混合顆粒牌號CDW302加工高硅鋁合金材料,。若銑削加工過的工件表面光潔度達(dá)不到要求,，則用晶粒度較小的修光刃對工件表面進(jìn)行修光處理，以獲得滿意的表面光潔度,。

PCD刀片切削參數(shù)建議(1)PCD刀片能以極高的主軸轉(zhuǎn)速完成切削,，并能實(shí)現(xiàn)高速切削。對于加工質(zhì)量的改變,，盡管高速切削可以提高加工效率,，但是在高徽革脂環(huán)速切削狀態(tài)下，機(jī)床加工溫度和切削力的提高,，會導(dǎo)致刀尖損壞,，機(jī)床產(chǎn)生振動。PCD刀具在加工不同的工件材料時,，適當(dāng)?shù)那邢魉俣仁遣灰粯拥模?2)PCD刀片進(jìn)給太多,，當(dāng)進(jìn)給量太少時，工件上的剩余幾何面積就會增加,，從而導(dǎo)致表面粗糙度增大,；(3)PCD刀片通常用于精加工，切削深度的PCD刀具使用時,，切削深度可增加切削力,，提高切削熱；會加重刀具磨損，影響刀具壽命,。當(dāng)PCD刀片粒度不同,，加工條件不同的工件材料時，PCD刀片的切削性能也不一樣,，因此,，PCD刀片的實(shí)際加工參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件而定。

上面介紹了PCD刀片的相關(guān)內(nèi)容,，總體來說,，PCD刀具屬于超硬型刀具，具有良好的耐磨性和熱導(dǎo)性,，且摩擦系數(shù)很低,，通常有色金屬及其合金、非金屬以及復(fù)合材料的切削加工,，選擇時一定要確定好型號,。但愿上面能對讀者有所幫助。