鉆石刀具具有極高的硬度和耐磨性,，低摩擦系數(shù)，高彈性模量,，高導(dǎo)熱性,，低熱膨脹系數(shù),，與非鐵金屬親合力小等優(yōu)點(diǎn),。鍍金剛石刀具在加工使用時(shí)，磨削力之大.溫度變化.工件碰撞等因素,，組成金剛石工具的金屬層從基體上脫離,，為金剛石工具的脫落。涂層跌落一般為局部跌落,，鍍層很少見(jiàn),。那是什么導(dǎo)致了金剛石刀具涂層脫落？金剛石刀片磨損的原因是什么,？

鍍層刀具鍍層掉下來(lái)的原因主要是由于鍍金剛石工具在生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)工序問(wèn)題造成的,，只要一個(gè)工序出一點(diǎn)就會(huì)造成鍍層掉下來(lái)。一般鍍層跌落主要有三種方法：

1.鍍層位于基體表面：即，在同一時(shí)間,，從鋼基體中分離出含有金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬層,。
2.向金屬底鍍層：不含金剛石的金屬底鍍層與鋼之間不能分離，只有含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層分離,。
3.金剛石刀具鍍層與金屬層分離,，與工件接觸面處鍍層金屬的不正常磨損有關(guān)，這種現(xiàn)象不易引起用戶注意,，而使金剛石工具使用壽命縮短,，增加了用戶的生產(chǎn)成本。所以,，在用戶正常使用過(guò)程中,，金剛石工具表面出現(xiàn)連續(xù)的大孔洞時(shí)，應(yīng)注意防止刀具鍍層脫落,。

刀材的選擇對(duì)刀具壽命.加工效率.加工質(zhì)量及加工成本有很大影響,。切割器應(yīng)承受高壓力.高溫.摩擦.沖擊和振動(dòng)。所以刀具材料應(yīng)該具有以下幾個(gè)基本特性：

堅(jiān)硬,，耐磨,。工具材料的硬度比工件材料的硬度高,。材質(zhì)的硬度越高，耐磨性能越好,。
強(qiáng)力與韌性刀具材料應(yīng)具有高強(qiáng)度,、高韌性、耐切削力,、沖擊振動(dòng),、防止刀具脆斷。
耐高溫刀具材料耐高溫,，耐高溫,，耐高溫，抗氧化能力強(qiáng),。
鉆石工具的技術(shù)性能及經(jīng)濟(jì)性能刀具材料必須具有優(yōu)良的鍛造性能.熱處理性能.研磨加工性能,，焊接性能，以及追求高性能,。

鉆石刀片的結(jié)構(gòu).其制備方法與應(yīng)用領(lǐng)域差別較大,，因此也存在著磨損情況。損耗的原因如下：
1.金剛石刀片刀具在切削過(guò)程中,，隨著溫度不斷上升,，當(dāng)達(dá)到熱化學(xué)反應(yīng)溫度時(shí)，在刀具表面形成了新的變質(zhì)層,，從而導(dǎo)致了金剛石刀具的磨損,。
2.當(dāng)然，也有一些金剛石刀片在切削時(shí),，因其晶體C原子獲得足夠的能量而離開(kāi)晶格,，逐漸在晶格層上形成磨損，造成金剛石刀具的磨損,。
3.金剛石刀切削有色金屬時(shí),，金剛石晶體與工件的金屬晶格中的原子相互滲透，從而使金剛石溶解,。不同的材料切削時(shí),，金剛石刀具的溶解速率不同，溶解率越高,，刀具磨損越快,。

上述有關(guān)金剛石工具涂層的剝落與磨損問(wèn)題，目前金剛石刀具的加工成本在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力和刀具制造工藝改進(jìn)的共同作用下,，已經(jīng)大幅度降低了50%以上,。有關(guān)業(yè)務(wù)方面的咨詢，可與我公司聯(lián)系,！