PCD刀具是金剛石刀具的一類,，廣泛應(yīng)用于金屬切削,。PCD刀具本身有較好的性能指標(biāo)，因而刀具熱量傳遞快,，能顯著降低切削力,，熱變形小，加工精度高,。PCD銑刀片是其中一種,，PCD加工范圍很廣，可同時(shí)加工有色金屬及非金屬材料,，PCD螺旋銑刀采用螺旋刀刃,，可降低旋轉(zhuǎn)應(yīng)用中刀具的磨損，也可獲得更快的切割速度和更長(zhǎng)的刀具壽命,。不管是用PCD或其他工具,，PCD或其他刀具，都會(huì)產(chǎn)生切屑,，切削不同材料的切屑類型也會(huì)不同,。

一,、切屑種類及分類,。
因?yàn)楣ぜ系牟煌邢鬟^程中的變形程度也不同,，從而產(chǎn)生的切屑種類也很多,，如下圖。從左到右前三個(gè)部分為切削塑性體的切屑,，后一種為易碎材料切割,。切削過程的類型取決于應(yīng)力-應(yīng)變特征和塑性變形程度。

1.條狀切屑,。
內(nèi)壁光滑,，外層有絨毛。在切削厚度小,、切削速度高,、刀具前角較大的情況下，這種切屑通常是在加工塑性金屬材料(如碳鋼,、合金鋼、銅和鋁合金)的獲得,。其切削過程平衡,，切削力波動(dòng)小，加工表面粗糙度小,。

2.擠碎,。
這種切屑與條狀切屑不同,，其外表面為鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋,。大部分的切屑是在銅片上切割時(shí)進(jìn)行的,，切割速度慢，切削厚度大,，刀具的前角會(huì)更長(zhǎng),。

3.細(xì)胞切屑。
當(dāng)剪切切屑表面上,，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)表面時(shí),，整個(gè)單元就被切離，變成梯形的單元切屑,，如圖c所示,。當(dāng)將鉛切屑切削到極低速度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種切屑,。

上述三種切屑只能在加工塑性材料時(shí)獲得,。在切割過程中，條形切屑的切割過程最為平穩(wěn),，單位切屑的切削力波動(dòng)最大,。產(chǎn)品中以條狀切屑最為常見，有時(shí)可獲得擠切,，但單位切屑較少,。

如果改變擠壓切屑的條件，可以通過進(jìn)一步減小刀具前角,、降低切削速度,、或增加切削厚度等方法來獲得單元切屑。相反,，可獲得條狀切屑,。
可見，切削條件對(duì)切屑形貌有一定影響,。把握其變化規(guī)律,，可控制其變形、形貌及大小,，從而達(dá)到卷屑,、碎屑的目的。

4.碎裂,。
屬于易碎材料(如鑄鐵,、黃銅等)。這類切屑形狀不規(guī)則,，加工表面凸起,。
結(jié)果表明,，在切削過程中，切屑的變形很小,，與塑性材料的切屑形成機(jī)制不一致,。其脆性主要是由于材料承受的應(yīng)力超過了其拉伸極限。在高硅鑄鐵,、白口鐵等硬質(zhì)材料的加工中,，尤其在切割厚度大的情況下往往會(huì)產(chǎn)生這樣的切屑。
因其切削過程極不穩(wěn)定,，易損壞刀具,，也對(duì)機(jī)床造成損害，已加工面又粗糙,，應(yīng)盡量避免生產(chǎn),。減少切削厚度，使切屑形成針狀或片狀,，同時(shí)適當(dāng)提高切削速度,，以增加工件材料的塑性。

上述四種類型具有代表性的切屑,，但在加工現(xiàn)場(chǎng)所獲得的切屑形狀各異,。PCD螺旋銑刀的切屑還具有多種形式。

二,、切屑控制措施,。
目前切削加工中，切削速度和金屬切削速率都非常高,，切削條件十分惡劣,，經(jīng)常產(chǎn)生大量“不可接受”切屑。
我們所說的切屑控制(也叫切屑處理),，工廠里一般簡(jiǎn)稱為“脫屑”,，是指在切削過程中采取適當(dāng)?shù)拇胧刂魄行嫉木砬?、流出和斷裂,，使之形成一個(gè)“可接受的”良好屑形。

實(shí)踐中,，在PCD螺旋銑刀或其他刀具的前刀面上磨削,，或采用塊狀碎屑磨削，是目前應(yīng)用最為廣泛的切削控制方法,。
上述為PCD螺旋銑刀及其他刀具的切屑類型及切屑控制措施,，希望對(duì)大家有所幫助。