鉆石作為一種超硬質(zhì)工具材料已經(jīng)在切削加工中得到了廣泛的應(yīng)用,，天然金剛石的價(jià)格昂貴限制了它的發(fā)展,，后來(lái)人們又采用高壓合成方法來(lái)合成聚晶金剛石，金剛石工具因其數(shù)量稀少,、價(jià)格昂貴而被廣泛使用，解決了這一問(wèn)題,。以下金剛石工具加工廠家給大家介紹PCD刀具的材料和切削參數(shù),。

聚晶金剛石(PCD)刀具主要用于加工有色金屬和其他非鐵合金，能刃磨出非常鋒利的刃口,，獲得更好的加工表面,，同時(shí)也是加工非金屬新型材料的首選材料，可切削加工硬質(zhì)合金和工業(yè)陶瓷等高硬度產(chǎn)品,。

PCD刀具的優(yōu)點(diǎn)：
PCD硬度達(dá)到8000HV,，是硬質(zhì)合金的80~120倍，并且PCD的耐磨性更好,。
2)PCD熱導(dǎo)率為700W/MK,，是硬質(zhì)合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN,、銅,。PCD刀具的熱量傳遞速度快，良好的傳熱性能能極大地延長(zhǎng)刀具的使用壽命,。
3.PCD的摩擦系數(shù)通常只有0.1~0.3,，而硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1。結(jié)果,，PCD刀具能顯著降低切削力,，從而延長(zhǎng)刀具壽命。
PCD的熱膨脹系數(shù)小,，因而PCD刀具熱變形小,，加工精度高。加工過(guò)程中,，刀具的熱變形越大,，加工的表面質(zhì)量越差，要獲得高質(zhì)量加工表面質(zhì)量的工件,，必須嚴(yán)格控制刀具的熱變形,。
PCD刀具對(duì)有色金屬及非金屬材料的親和力小，加工時(shí)刀尖不易形成積屑瘤,。切削工具和被加工物料的親和力小,，則使被加工物料在加工過(guò)程中不易粘接在刀面上，不易形成積屑瘤,。
6)PCD刀具彈性模量大,，斷裂強(qiáng)度高(比氧化鋁高三倍)，切削刃鈍圓半徑值可磨得非常小,，不易斷裂,，可長(zhǎng)期保持刀刃鋒利,。

3.PCD刀具的結(jié)構(gòu)形式：
采用將PCD復(fù)合材料薄板焊接在硬質(zhì)合金或鋼的刀身上,，制成聚晶金剛石(PCD)刀具,。因?yàn)镻CD復(fù)合片使單晶金剛石具有較高的硬度，使其具有較低的摩擦系數(shù)和強(qiáng)度,，使其具有較高的彎曲強(qiáng)度,。片狀碳化鎢硬質(zhì)合金層對(duì)金剛石層有一定的機(jī)械支撐，提高了金剛石的抗彎強(qiáng)度,，同時(shí),，硬質(zhì)合金層易焊接，便于制做成品刀具,。
PCD刀具結(jié)構(gòu)形式有：PCD刀片,、PCD銑刀、PCD銑刀,、PCD鉆頭,、PCD切割刀、非標(biāo)準(zhǔn)PCD刀具,。

4.PCD刀具加工材料：
有色金屬及其合金材料的難加工處理,。
加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金.采用燒結(jié)硬質(zhì)合金.鈦合金.巴氏合金材料容易粘著刀具,，加工困難，PCD刀具能有效地防止金屬和刀具的粘結(jié),，延長(zhǎng)刀具的使用壽命,。對(duì)鈦合金而言.Co<16%,Co>16%,Co>16%,Co>16%).鋁合金(4-8%Si和9-13%Si).高硅鋁合金(>13%Si)，CDW025和CDW302型PCD刀片都可以使用,，對(duì)于耐磨性要求較高的合金材料,，可以選擇粗粒度及混合粒度PCD刀具。
2)難加工的非金屬材料,。
諸如玻纖增強(qiáng)塑料.填充硅料.硬碳纖維/環(huán)氧復(fù)合物.陶瓷.木材,，刀具磨損嚴(yán)重，不易加工,，PCD刀具硬度高,，耐磨，加工效率高,，常用的PCD材料是CDW010.CDW025和CDW302,。

5.PCD刀具材料牌號(hào)性能：
除了傳統(tǒng)PCD刀具的結(jié)構(gòu)形式外，還可以定制PCD切屑刀片,、PCD銑刀,、非標(biāo)準(zhǔn)PCD刀具等,。
PCD材料牌號(hào)適用條件及工藝特點(diǎn)。
6.選擇PCD刀具：
選擇PCD刀具主要考慮因素：表面精度.外形精度.尺寸精度.刀具變形.工時(shí)縮短.停機(jī)時(shí)間縮短.刀具壽命提高.硬材料.刀具成本.其他,。

7.CBN刀具切削參數(shù)：
(1)切割速度Vc,。
PCD刀具能以很高的主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行切削，比如車削硅鋁合金時(shí),，PCD刀具可以達(dá)到1000m/min,，高速銑削3000m/min；
(2)供給Fr,。
切割器根據(jù)不同的加工條件選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給,，進(jìn)給量過(guò)大影響表面粗糙度，過(guò)小會(huì)使切削溫度升高,；
(3)切割深度ap,。
PCD刀具應(yīng)根據(jù)加工工藝選擇合適的切削深度，而切削深度則影響刀具的使用壽命,。

上述內(nèi)容與PCD刀具加工材料有關(guān),，總而言之，PCD刀具在不同的加工條件下加工不同的工件材料,，表現(xiàn)出不同的切削性能,，所以PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件而定。但愿上面能對(duì)讀者有所幫助,。