目前市場上使用鎢鋼銑刀較多的一種刀具類型,，而鎢鋼銑刀材料是決定鎢鋼銑刀切削性能的根本因素，對加工效率.加工質(zhì)量.加工成本和鎢鋼銑刀的使用壽命有很大影響,。優(yōu)質(zhì)鎢鋼銑刀材料，刀刃部位應(yīng)能承受較強摩擦,、高壓力,、高溫度下工作，應(yīng)具有一定的特殊要求,。下面鎢鋼刀具廠家給大家聊聊鎢鋼刀具特性及材料要求。

一.鎢鋼銑刀的組成,。
鎢鋼銑刀的主要成分是：碳化鎢(WC).碳化鈦(TiC).碳化鈮(NbC)等。通常采用金屬鈷,、鉬,、鎳等金屬粘接相，使鎢鋼有一定的強度和韌性,。鎢鋼銑刀材料是將以上材料成分制成粉末,，按照一定的配比，壓制成型,，在高溫高壓下燒結(jié)而成,。

二、鎢鋼刀具材料要求,。

1.硬度高,，耐磨。
鎢鋼銑刀材料的硬度要高于被加工材料的硬度,，才能切下金屬,，這是鎢鋼銑刀材料必備的基本要求，現(xiàn)有鎢鋼銑刀材料硬度均在60HRC以上,。鎢鋼銑刀材料越硬,，耐磨性越好，但是,，由于切削條件復(fù)雜,，鎢鋼銑刀材料的耐磨性還取決于其化學(xué)成分及金相組織的穩(wěn)定性。

2.具有足夠的沖擊韌性,。
強弱指抵抗切削力的作用,，而不會導(dǎo)致刃口斷裂和刀桿斷裂所具有的性能。彎曲強度通常以彎曲強度表示,。撞擊韌度是鎢鋼銑刀材料在斷續(xù)切削或沖擊工況下能保證崩刃的能力,，一般說來，硬度越高,，沖擊韌度越低,，材料越脆,。硬性與硬性是一對矛盾體，也是鎢鋼銑刀材料必須克服的一項重要性能指標,。

3.耐高溫和化學(xué)惰性,。
耐高溫性，也叫熱硬,，是評價鎢鋼銑刀材料性能的主要指標,。其綜合反映了鎢鋼銑刀材料在高溫下仍保持硬度.耐磨.強度的能力?；瘜W(xué)性惰性指鎢鋼銑刀工作時抗氧化,、抗粘合、防擴散的性能,。鎢鋼銑刀的化學(xué)惰性直接影響刀具的使用壽命,。

4.良好的工藝和經(jīng)濟性能。
為方便制造,，鎢鋼銑刀材料應(yīng)具有良好的工藝性能,，例如鍛造、熱處理和研磨加工性能,。目前超硬材料和涂層銑刀材料成本較高,，但其使用壽命卻很長，因此當(dāng)大批量生產(chǎn)時,，分攤到每一個零件上的成本反而下降了,。所以選擇的時候必須綜合考慮它的經(jīng)濟性。

三,、鎢鋼銑刀主要性能特點,。

（1）高硬度。
鎢鋼銑刀是采用粉末冶金方法制作的,，硬度和熔點非常高(稱為硬相態(tài))的碳化物(稱為粘接相),，硬度達到89~93HRA(相當(dāng)于78~82HRC)，遠遠高于高速鋼,。當(dāng)溫度為540℃時,，硬度仍然可以達到82~87HRA，與常溫條件下的83~36HRA相當(dāng),，其容許切削速度比高速鋼提高4~7倍,。

(2)彎曲強度和韌性。
鎢鋼銑刀是脆性材料,，受切削振動,、沖擊能力小。普通鎢鋼銑刀的彎曲強度一般在0.9~1.5GPa(90~150kgf/mm2)之間，在常溫下,，其沖擊韌性只有高速鋼的1/30~1/8,。因此，硬質(zhì)合金刀具一般采用焊接或夾緊于刀柄(刀體),，也可以用小模數(shù)齒輪滾刀或小型硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀組成整體,。

隨著合金含量的增加，鎢鋼銑刀的抗彎性能也相應(yīng)提高,。粘接相含量相同時,，YG類合金的強度、韌性均高于YT類合金,，隨TiC含量的增加強度下降,。

(3)熱傳導(dǎo)。
因為TiC的導(dǎo)熱系數(shù)低于WC,，因此YT合金導(dǎo)熱系數(shù)低于YG材料，且隨TiC含量的增加而降低,。

(4)線膨脹系數(shù),。
鎢鋼銑刀的線膨脹系數(shù)遠小于高速鋼。YT合金線脹系數(shù)較YG值大,，且隨TiC含量增大而增大,。YG類合金由于其線脹系數(shù)小于YT類合金，且具有較高的彎曲強度和導(dǎo)熱能力,，故焊接裂紋傾向小于YT類合金,。

5)抗冷焊性。
碳化硅鋼冷焊過程中,，碳化硅鋼比碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅碳化硅,。

上述是有關(guān)鎢鋼刀具材料的有關(guān)內(nèi)容，鎢鋼刀具的選用對加工工件的質(zhì)量有很大的影響,，不同鎢鋼銑刀的性能要求也各不相同,，在選用鎢鋼刀具時，要明確刀具的實際應(yīng)用,。但愿上述內(nèi)容對讀者有用,。