在機械制造中,，用來進行切削加工,，也叫切削工具,。一般的切削工具包括刀具和磨具,。大多數(shù)刀具都是機器,，但是也有手工工具,。因為機械制造中所用的刀具基本上是用來切削金屬材料的，所以術(shù)語“刀具”通常被理解為金屬切削刀具,。在機械制造中,，數(shù)控刀具是用于切削加工的工具，數(shù)控刀具的選用對機械加工有很大影響,，下面的數(shù)控刀具廠家將數(shù)控刀具材料種類和常識與您分享,。

CNC工具基本常識,。
機器和刀具的發(fā)展相輔相成,，互相促進。在切削加工過程中,，刀具是最活躍的因素,，刀具是機床.刀具和工件組成的，刀具的切削性能決定于刀具的材料和結(jié)構(gòu),。切割生產(chǎn)率與刀具壽命的高低是加工成本的高低.加工精度與加工表面質(zhì)量等,，在很大程度上依賴于刀具材料.刀具結(jié)構(gòu)和切削參數(shù)的合理選擇,。在過去的幾十年里，刀具材料作為一種重要的多功能刀具材料有了很大的發(fā)展,，刀具的結(jié)構(gòu)形式也大大豐富,。

數(shù)控刀具材料種類：

1.超硬刀具。我們所說的超硬性材料是指人造金剛石和立方氮化硼,，以及使用這種粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCBN)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN),。超硬質(zhì)材料具有優(yōu)異的耐磨性能，主要用于加工高速切削和難切削材料,。

2.陶瓷刀片,。陶工工具具有較高的硬度，耐磨性和良好的高溫力學性能,，與金屬的親合性小,，不易與金屬發(fā)生粘結(jié)，且化學穩(wěn)定性好,。主要用于鋼,、鑄鐵、合金及難加工材料的切削加工,，可用于超高速切削,、高速切削、硬材料切削,。

3.涂布工具。自從刀具涂層技術(shù)出現(xiàn)以來,，它在刀具性能,、加工工藝等方面都有了很大的提高，在傳統(tǒng)刀具上涂覆一層膜后,，刀具性能發(fā)生了很大變化,。其主要涂料是：Tic.TiN.Ti(C,N).TiALN.ALTiN等。涂覆技術(shù)已在立式銑刀.鉸刀.鉆頭.復合孔加工刀具.齒輪滾刀.插齒刀.剃齒刀.成形拉刀和各種機夾式可轉(zhuǎn)位刀片,，適用于高強度高硬度鑄鐵(鋼),，鍛鋼.不銹鋼.鈦合金.鎳合金.鎂合金.鋁合金.粉末冶金.非金屬等材料工件的生產(chǎn)技術(shù)要求不同。

4.碳化物,。硬切削工具是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,，有些國家90%以上的車刀和55%以上的銑刀是用硬質(zhì)合金制造的，并且這一趨勢正在增長,。碳化物可分為普通碳化物,、細晶碳化物和碳化物。根據(jù)化學成分的不同,，可分為碳化鎢硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金,。碳化物在強度,、硬度、韌性和工藝性能上有優(yōu)異的綜合性能,，適用于任何材料的切削加工,。

5.高速鋼刀具。在高合金工具鋼中加入較多的W.Mo.Cr.V等合金元素,，是高合金工具鋼,。在高強度、韌性和工藝上,，高速鋼刀具具有優(yōu)異的綜合性能,，在復雜刀具上，特別是用來制造孔的刀具,，銑刀\螺紋刀具.拉刀.切齒刀等一些刃形復雜刀具中,，高速鋼仍然占據(jù)主要位置。

上述有關(guān)內(nèi)容涉及數(shù)控刀具材料的種類,，一般加工工件的材料特性多種多樣,，切割時需選擇合適的銑刀材料。若銑刀材質(zhì)選擇不當,，將使銑刀受到損壞,，其使用壽命縮短。但愿上面能對讀者有所幫助,。