硬合金數(shù)控刀片是一種應(yīng)用較為廣泛的高速切削刀具材料,，這類材料采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，由硬碳化物顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成,。眾所周知,，硬質(zhì)合金是一種硬度較高的材料，廣泛應(yīng)用,，而數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家則提示硬質(zhì)合金數(shù)控刀片在加工過程中,，也會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,。以下作者就硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的磨損原因和選擇方法進行了談?wù)劇?/p>

硬合金數(shù)控刀片,、磨料磨損、碎屑或某些硬質(zhì)點(如碳化物,、氧化物等),、雜質(zhì)(如沙子、氧化皮等)在工件表面的附著物,，以及粘著堆積的邊緣雜物等,。一種由于加工溝紋面在數(shù)控刀片表面造成的機械磨損，對于要求速度較低,、切削溫度不高的高速鋼刀具來說,，是主要的磨損原因。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片刀面與工件面和硬質(zhì)合金數(shù)控刀片前刀面與切削溫度之間的正壓力作用下的粘結(jié)磨損,，當(dāng)接觸表面達到原子間的距離時,，會出現(xiàn)吸附粘結(jié)現(xiàn)象，并逐漸被工件或切屑剪切,、撕裂而帶離,，在中低切削速度下，硬質(zhì)合金切削速度較低時,，表面粘結(jié)磨損是導(dǎo)致硬質(zhì)合金磨損的主要原因之一,。

在高溫高壓下擴散，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料與某些化學(xué)元素在固體材料中小互相擴散,。即硬質(zhì)合金中的Ti,、W、Co等元素向鋼中擴散,，工件中Fe,、C等元素擴散到數(shù)控刀片上，造成表面硬度和強度下降,，脆性增大,，刀具磨損加劇，即擴散磨損,。在早期高溫條件下,，擴散磨損是導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因之一。

通常情況下,，W和Co比Ti,、Ta更快，因此,，YT型硬質(zhì)合金的高溫切削性能優(yōu)于YG型刀具,，而在相變磨損刀具中,，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度時。硬合金數(shù)控刀片的金相組織發(fā)生變化,，使硬度下降,，磨損加速，因此相變磨損是導(dǎo)致高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一,。在一定溫度下,，切削區(qū)周圍介質(zhì)，如空氣,、切削液等,，與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些疏松,、脆弱的化合物,，這些化合物易被切削和磨削帶走，造成硬質(zhì)合金數(shù)控刀片磨損,。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的選型：硬質(zhì)合金刀片的車削是硬質(zhì)合金加工的主要工序,，尤其是重型機械制造業(yè)，刀具的選擇尤為重要,。從加工設(shè)備上看,，重型車削相對于常規(guī)加工而言，具有切削深度大,、切削速度低,、進給速度慢等特點，加工余量可達35~50mm,，另外,，由于工件平衡差、加工余量分布不均,、機床零件不平衡等因素引起的振動,，使得動平衡加工耗費了大量的機動時間和輔助時間。所以,，要想加工大型零件,，提高設(shè)備的生產(chǎn)率或利用率，就必須從增加切削層厚度和進給量入手,，注意切削參數(shù)和葉片的選擇,，通過改進葉片的結(jié)構(gòu)和幾何形狀，考慮到葉片的材料強度,，增加了切削參數(shù),，大大縮短了操縱時間。

常見的刀片材料有高速鋼,、硬質(zhì)合金,、陶瓷等,，大切削深度一般為30-50mm，工件表面有硬化層,，通常切削深度為30-50mm,，粗加工階段葉片的磨損主要表現(xiàn)為磨料磨損：切削速度一般為15-20m/分，雖然在片狀部位有腫塊出現(xiàn),，切削溫度使得芯片間的接觸與前刀面處于液體狀態(tài),，減少摩擦，抑制了一代芯片的磨擦,，刀片材料應(yīng)耐磨,、耐沖擊,，瓷刀硬度高,，但抗彎強度低，沖擊韌性差,，不適于大車削,，余量不均勻。硬合金具有“高耐磨,、高抗彎強度,、好的沖擊韌性、高硬度”等一系列優(yōu)點,，而其摩擦系數(shù)低,，可降低切削力和切削溫度，大大提高刀片的耐久性,，適合高硬度材料及重車粗加工,，是車削刀片材料的理想選擇。

對硬質(zhì)合金數(shù)控刀片機械進行大車削速度的提高是提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素之一,，在此過程中,，大量的剩余被切成幾筆。采用硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的切削性能,，大大提高了切削速度,，從而提高了生產(chǎn)效率，延長了使用壽命,。減少成本和利潤,。

上述內(nèi)容為硬質(zhì)合金數(shù)控刀片，數(shù)控刀片生產(chǎn)廠家提示,，任何數(shù)控加工刀片在使用過程中都會出現(xiàn)不同程度的磨損,，除了在選擇時多方考察外，還要掌握刀具修磨技術(shù),，延長數(shù)控刀片的使用壽命,。但愿上述內(nèi)容對讀者有用,。