硬質(zhì)合金銑刀也可稱為鎢鋼銑刀，是一種用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。很多人都誤以是兩種材質(zhì)的銑刀,，其實鎢鋼銑刀跟硬質(zhì)合金銑刀都是同一種材質(zhì)的銑刀,。而影響硬質(zhì)合金銑刀質(zhì)量的因素有很多。其中,，硬質(zhì)合金銑刀硬度是決定好壞的重要因素之一,。

硬質(zhì)合金銑刀的硬度是由材質(zhì)來決定的,不同的材質(zhì)決定了不同的硬度。制作刀具的材料一般為：碳化鎢,、高速鋼,、合金工具鋼等。當?shù)毒卟牧嫌捕雀邥r,，耐磨性也高,。但硬質(zhì)合金銑刀材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低,。下面簡單介紹一下硬質(zhì)合金銑刀,，因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性,，目前仍是應(yīng)用最廣的刀具材料之一,。

合金銑刀具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定,、耐熱耐氧化,、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性，涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,，提高刀具切削速度20%~70%,，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%,。表面更光滑,，摩擦力更小，有效提高被加工工件的表面光潔度,，延長刀具的使用壽命,。

因此，涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標志,，在刀具中的使用比例已超過50%,。目前，切削加工中使用的各種刀具,，包括車刀,、鏜刀、鉆頭,、鉸刀,、拉刀、絲錐,、螺紋梳刀,、滾壓頭、立銑刀,、成形刀具,、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來提高它們的使用性能。

但以前兩種涂層刀具使用最多,。在陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂層是硬度較基體低的材料,，目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀具的崩刃及破損,，擴大刀具應(yīng)用范圍,。

硬質(zhì)的合金銑刀品質(zhì)的取決于強度與延展性：

硬質(zhì)的合金銑刀在兼顧強度和延展性層面具備獨特優(yōu)點。鈷合金(WC)自身具備很高的強度(超出鋼玉或三氧化二鋁),，并且在操作溫度上升時其強度也非常少降低,。可是,，它欠缺充足的延展性,，而這針對切削工具是不可或缺的特性。

為了更好地運用鈷合金的高韌性，并改進其延展性,，大家運用金屬材料融合劑將鈷合金融合在一起,，進而使這類原材料既具備遠遠地超出髙速鋼的硬度，另外又可以承擔在大部分鉆削生產(chǎn)加工中的切削速度,。

除此之外,，它還能承擔髙速生產(chǎn)加工所造成的鉆削高溫。因而,，硬質(zhì)的合金銑刀特性與特殊生產(chǎn)加工的兼容性在非常大水平上在于最初的制粉加工工藝,。

以上是關(guān)于硬質(zhì)合金銑刀硬度的相關(guān)內(nèi)容，硬質(zhì)合金銑刀除了硬度特性以為,，還具有耐磨損、抗壓度和延展性,、耐高溫,、抗腐蝕等一系列優(yōu)質(zhì)特性，因此應(yīng)用廣泛,。但任何的產(chǎn)品其質(zhì)量都是至關(guān)重要的,，希望以上內(nèi)容對讀者有幫助。