我們都知道金剛石刀具是一款具有極高硬度及耐磨度的刀具，這是因?yàn)榻饎偸毒卟牧辖饎偸翘嫉耐禺悩?gòu)體,，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的一種材料,。一般來說刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率,、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大,。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫,、摩擦,、沖擊和振動(dòng)等作用。那么金剛石刀具用途有哪些呢,？

生活中金剛石刀具應(yīng)用已比較成熟。但是許多小伙伴卻不能說出具體能夠應(yīng)用在哪里。金剛石刀具具有高硬度,、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能,，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種,。可實(shí)現(xiàn)高效率,、高穩(wěn)定性,、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。

自1953年在瑞典首次合成人造金剛石以來,，對(duì)金剛石刀具切削性能的研究獲得了大量成果,，金剛石刀具的應(yīng)用范圍及使用量迅速擴(kuò)大。

金剛石刀具廣泛應(yīng)用于難加工有色金屬及非鐵類難加工材料,，特別是鋁和銅及其合金,，比例達(dá)到 80%以上。金剛石與鐵親和作用很強(qiáng),，高溫下極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，同時(shí)金剛石中的碳原子還會(huì)擴(kuò)散到鐵中，影響其切削性能,。因此金剛石刀具不宜加工黑色金屬及其它鐵系材料,。

金剛石刀具在金屬切削領(lǐng)域的應(yīng)用主要是汽車 ( 包括發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部位) 和航空航天，此外還有高精度醫(yī)療器械,、精密電子元件等; 非金屬加工方面,，有工程陶瓷、石材,、木材,、碳纖維塑料、合成線材等,。近年來,，金剛石刀具的應(yīng)用趨勢(shì)持續(xù)呈上升趨勢(shì)發(fā)展，已經(jīng)在在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位,。制造業(yè)的加工技能受金剛石刀具行業(yè)的影響較大,，而制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)促進(jìn)金剛石刀具行業(yè)的發(fā)展。

最后給大家普及一下金剛石刀具的種類：

1,、天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了,，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利,，刃口半徑可達(dá)0.002μm,，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的,、理想的和不能代替的超精密加工刀具,。

2、 PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴,，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD),，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond,，簡稱PCD刀片研制成功以后,，在很多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。

PCD原料來源豐富,，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一,。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石,，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片,。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切,，很難達(dá)到超精密鏡面切削,。

3、CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初,，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn),。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金,、陶瓷等)上合成金剛石膜,，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近,，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點(diǎn),，在一定程度上又克服了它們的不足。

以上是關(guān)于金剛石刀具用途的相關(guān)內(nèi)容,，金剛石刀具類型繁多,，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu),、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別,。只有選擇合適的金剛石刀具，才能確保產(chǎn)品加工質(zhì)量,。以上內(nèi)容希望對(duì)讀者有幫助,。