我們通常看到?jīng)_壓件或模具一般用于沖裁,，效率高，使用壽命長,，但產(chǎn)品截面質(zhì)量差，尺寸誤差大,，在實際生活中經(jīng)常需要顯示高質(zhì)量,，因此醫(yī)療器械沖壓件需要采用精沖。

　　所謂精沖：精沖無切削加工技術是在一般沖壓技術基礎上發(fā)展起來的一種精細沖裁方法,。這種加工方法的效果是,，在醫(yī)療器械沖壓件的沖孔部分沒有裂紋和撕裂。此外,，可以達到最嚴格的尺寸精度和直線度公差,。

　　特點：將精沖模具結構與普通沖裁工藝進行了比較。所述模具結構大于齒環(huán)壓板和頂出器,，凹模的腔體非常小,，且模具邊緣具有圓角,。

　　在醫(yī)療器械沖壓件沖裁過程中,，在沖頭接觸數(shù)據(jù)之前，通過環(huán)壓板的力將材料壓在模具上,，然后在V形齒的內(nèi)表面上產(chǎn)生側向壓力,，以阻礙剪切區(qū)中的數(shù)據(jù)和金屬的水平運動。與沖頭的壓力一起,，噴射器的壓力被按壓,，并且數(shù)據(jù)被壓在一起。利用最小間隙和凹模邊緣，用圓角消除應力集中,。

　　然后將剪切區(qū)中的金屬置于三向應力狀態(tài),，消除了該區(qū)域的拉應力，提高了數(shù)據(jù)的可塑性,，從根本上避免了一般沖裁中的扭曲,、張力和撕裂現(xiàn)象，使沿E的數(shù)據(jù)成為可能,。將模具的DGE形狀用純剪切坯料沖壓成零件,，獲得高質(zhì)量。有光澤的,、平的剪切表面,。

　　在醫(yī)療器械沖壓件精沖過程中，壓制力,、沖裁間隙和模具邊緣圓整三個優(yōu)點是互補的,。它們的影響是相互聯(lián)系的。當間隙均勻且圓角半徑合適時,，可以用少量的材料獲得明亮的截面,。