由于金剛石（PCD）刀具材料的結(jié)合強(qiáng)度高,，進(jìn)行微切削量加工時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)非鐵金屬的鏡面加工,，這種工藝可用于精密和超精密以及光學(xué)元件的精加工,。金剛石（PCD）刀具的高硬度和高耐磨性也給其加工帶來了很大困難，那么金剛石（PCD）刀具是用什么加工出來的呢,？金剛石刀具價(jià)格是多少呢,？
金剛石（PCD）刀具的加工方式一般分為三種：磨削加工、EDM電加工和冷激光加工,，它們分別有什么特點(diǎn)呢,？
一、磨削加工
用金剛石砂輪磨削加工PCD時(shí)對刃磨設(shè)備的要求比一般工具磨床高得多,。
由于金剛石硬度很高,，磨削力遠(yuǎn)高于磨削硬質(zhì)合金，而且磨削力很大,，磨削容易松動(dòng)PCD顆粒,，影響刀具使用壽命。
PCD材料按粒度主要分為三類：粗粒度（20－50μm）,、中粒度（10μm左右）和細(xì)粒度（－5μm）,，粒度越粗磨削越困難，粗粒度磨削后容易刃口鋸齒狀,，質(zhì)量差,，但耐磨性最強(qiáng)；細(xì)粒度磨削較易,、磨削后刃口質(zhì)量較好,。
但是復(fù)雜的輪廓刀具無法加工，不可加工刀具斷屑槽,，加工效率低等,。
二,、電火花（EDM)電加工
采用EDM電加工半精加工和精加工PCD刀具是一種高效率加工方法。
但是加工時(shí)放電的高溫會(huì)對PCD表層和內(nèi)部造成一定的損傷,，與高精度磨削相比,，刃口質(zhì)量也不是很好,。
總結(jié)：EDM電加工會(huì)氧化表層PCD顆粒，改變PCD性質(zhì),，影響刀具壽命
,，不可加工刀具斷屑槽，刀具刃口崩缺程度大,，影響加工表面效果,，還會(huì)產(chǎn)生環(huán)境有害的廢棄物
三、冷激光加工
pcd刀具冷激光加工通過激光束去除材料來實(shí)現(xiàn)待加工刀具的刀刃制造,，通過靈活移動(dòng)刀具來使激光束執(zhí)行外輪廓去除,。
冷激光加工可同時(shí)對刃口前角和刃口后角的加工，加工效率高且可靈活地實(shí)現(xiàn)刀刃各種參數(shù)的控制,。
加工刀具輪廓無限制,，PCD刃口崩缺程度<0.005mm，可加工斷屑槽,，刀具尺寸精度高,，沒有熱受損，五軸設(shè)備,，刃口一次加工成型,，加工效率高，環(huán)境友好,。
總結(jié)：采用這種方式可以加工高精度刀刃,，但相對于其他兩種加工方法，加工過程緩慢和復(fù)雜,，但是獲得的質(zhì)量好。
金剛石（PCD）刀具在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率,，那么金剛石（pcd）刀具的價(jià)格是多少呢,？
pcd刀具壽命是普通的硬質(zhì)合金刀具5倍以上，主要是用來加工有色金屬材料和非金屬材料,，比如可以用來加工金,、銀、鋁,、鋁鑄合金,、銅合金、鎂合金,、纖維材料,，復(fù)合材料、合成纖維,、碳纖維,、玻璃,、塑料等。
PCD刀具價(jià)格不同的廠家價(jià)格不同,，規(guī)格不同價(jià)格不同,，一般來說定制得會(huì)比較貴一點(diǎn)，而且影響PCD刀具價(jià)格的因素有很多,，如品牌,、類別、規(guī)格,、市場等等,。
即便PCD刀具技術(shù)越來越成熟，價(jià)格比之前的下降了許多,，還是有許多廠家覺得不硬質(zhì)合金的貴,，為什么有些比硬質(zhì)合金的貴呢？多方面地進(jìn)行了解和對比是有必要的,。
首先PCD刀具硬度可達(dá)8000HV,，為硬質(zhì)合金的8～12倍，其次PCD刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具至少5倍以上,。
PCD刀具主要是用來加工有色金屬材料和非金屬材料,，比如可以用來加工鋁、鋁鑄合金,、銅合金,、鎂合金、纖維材料,，復(fù)合材料,、合成纖維、碳纖維,、玻璃,、塑料等材料。PCD刀具在加工這些材料的時(shí)候表面光滑,、耐腐蝕,、效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)也是比其他刀具有優(yōu)勢的,。
PCD刀具不管是鋒利,、耐磨、抗崩等性能都超過合金刀具,，好用還耐用,。整體價(jià)值高，所以，一分錢一分貨不是沒有道理的,！
