合金鋼銑刀廣泛用于模具,、耐磨零件，其工作環(huán)境惡劣，要有足夠的耐磨性，具有代表性的材料有模具鋼、淬火鋼。因?yàn)槠溆捕容^高,，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到2600Mpa，而且熱導(dǎo)率很低,，屬于難切削材料,，需要選擇高硬度的銑刀來(lái)加工。下面合金銑刀廠家分享合金銑刀材料特性及優(yōu)勢(shì),！

合金銑刀切削過(guò)程中產(chǎn)生的變形比非常大,，使得切削溫度較高，材料的導(dǎo)熱系數(shù)較低,，與前刀面的接觸面積和時(shí)間都較小,，切削熱集中在刃口附近，材料導(dǎo)熱系數(shù)低,，切削溫度高,，加速了刀具磨損。所以刀具的壽命大多不夠穩(wěn)定,，成為模具加工中的一個(gè)普遍問(wèn)題,。

銑刀在切入過(guò)程中與傳統(tǒng)材料相比,，切削力矩,、溫度都明顯偏大，切削力的波形是尖峰脈沖,，單位切削力可達(dá)到,。在加工過(guò)程中，合金銑刀常見(jiàn)的失效形式是刀頭損壞,、異常損壞,、切削刃疲勞磨損、涂層燒損和剝落等,，其中銑刀刀尖破損失效最為突出,。

針對(duì)這種材料的獨(dú)特特點(diǎn)，在這樣一種數(shù)控刀片的基礎(chǔ)上,，對(duì)鋁合金銑刀原材料采用的材料應(yīng)選用強(qiáng)度高,、耐磨性能好,、抗拉強(qiáng)度高,、耐溫性好的極細(xì)晶狀硬質(zhì)合金刀具,。

普通刀具材料也可生產(chǎn)加工高韌性原材料，僅方便磨損和損壞,，使用壽命較低,。此外，刀口要有足夠的抗壓強(qiáng)度,，修磨要求具有更高一致性的刀口,，以避免產(chǎn)生裂紋，在結(jié)構(gòu)上還需有足夠的橫截面剛度,，從而獲得良好的數(shù)控刀片抗拉強(qiáng)度,。

由于材料硬的合金刀具，其熱膨脹系數(shù)都較大,，而且合金的傳熱性比刀體材料要好,，假如在焊接時(shí)快速加熱，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,，焊接時(shí),，由于合金刀具表面溫度應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致刀片破裂,，易產(chǎn)生裂紋,，焊接時(shí)應(yīng)注意。但除了這個(gè)問(wèn)題外,，合金銑刀還有其他銑刀無(wú)法替代的優(yōu)勢(shì),。

一.長(zhǎng)壽。由于合金銑刀的強(qiáng)度比彈簧鋼鋸片高很多,，一般可以使用5-10倍,。對(duì)于鋁合金等，彈簧鋼鋸片銑刀無(wú)法鉆出壓根不能鉆,，而合金銑刀可以鉆削,。對(duì)于一些難加工的不銹鋼板等原材料，彈簧鋼鋸片銑刀的使用壽命非常短,，合金銑刀的壽命提高了3-6倍以上,，所以凡切割不銹鋼板的原材料都應(yīng)采用合金銑刀。

二,、高速銑削,，生產(chǎn)效率高，光潔度好,。在同一被加工物料上,，合金銑刀可以使用兩倍于高速鋼鋸片銑刀的切削速度，從而大大提高效率,。因?yàn)槊總€(gè)刀片使用壽命長(zhǎng),，更換刀片的次數(shù)和時(shí)間少,，時(shí)間利用率高，這是適應(yīng)現(xiàn)代高速加工先進(jìn)刀具的必要條件,。在相同規(guī)格條件下,，磨削線速度越高，制品光潔度越好,，因此,，合金銑刀加工零件的光潔度比高速鋼加工的要好得多。由于這一優(yōu)勢(shì),，即使是易切削的鋁,、銅等材料，許多工廠也用合金銑刀取代了傳統(tǒng)的高速鋼鋸片銑刀,，原因在于高速鋼鋸的光潔度和加工速度都不能比較,，特別是在精密切削的場(chǎng)合。

三,、商品規(guī)格精確性價(jià)比高,。硬合金刀具銑刀耐磨性強(qiáng)，在整個(gè)加工過(guò)程中,，數(shù)控刀片鉆削自身磨損小,，所以銑槽規(guī)格精確、毛邊少,、良品率高品質(zhì)好,。總體而言,，雖然合金銑刀一次購(gòu)貨價(jià)格高,，但在充分發(fā)揮其種種優(yōu)點(diǎn)的前提下，性價(jià)比高反而高,，綜合考慮到了成本費(fèi)較低,，這就是為什么近年來(lái)越來(lái)越多的加工者喜歡用合金銑刀代替彈簧鋼鋸。

由于合金銑刀在材料上會(huì)損壞和振動(dòng),，因此,，合金銑刀的原材料也要有良好的延展性，這樣,，銑刀的原材料也要有良好的延展性,，才不容易崩刃，破裂,。但愿上述內(nèi)容對(duì)讀者有用,。