我們都知道在數(shù)控加工行業(yè)，刀具的應(yīng)用是必不可少的,，但同時好的優(yōu)質(zhì)刀具材料,，對刀具使用壽命、加工效率,、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響,。因為刀具切削時要承受高壓、高溫,、摩擦,、沖擊和振動等作用,，那么在陶瓷加工刀具中，陶瓷加工用什么刀具合適呢,？

首先我們根據(jù)不同的加工方式來分類。

陶瓷的材料車削加工：

陶瓷是典型的硬脆材料,，具有很高的硬度,、耐磨性，除了易切陶瓷,，如一般工程陶瓷的切削,，只有超硬刀具材料（金剛石）才能勝任。

對于陶瓷的粗加工工序一般選擇聚晶金剛石刀具,，聚晶金剛石刀具是人造金剛石微粒在高溫高壓下燒結(jié)而成的,，遇到?jīng)_擊或震動不易破損，適合陶瓷材料的開粗加工,。

對于陶瓷材料的精加工,，使用天然單晶金剛石刀具進行微切削（采用小的切削深度和進給量）。天然單晶金剛石刀具切削刃鋒利,，硬度高,，耐磨性是氧化鋁陶瓷的10倍，切削時熱磨損很小,，可保證陶瓷材料較高的尺寸精度和表面光潔度。同時也用于其他砂輪很難加工的的部位如開槽加工,，曲面仿形加工等,。

陶瓷銑削加工：

良好的加工表面質(zhì)量，在減少表面缺陷,，提高零件強度和裝配精度,，降低摩擦磨損，延長陶瓷零件的使用壽命等方面具有重要作用,，此時,，超硬銑刀就成了陶瓷零件銑削的最佳選擇。

加工陶瓷零件：

加工陶瓷零件,，最好的刀具是無齒的金剛石磨輪,，以最高速，以最緩慢的的接觸速度接觸工件,。冷卻液必須在接觸工件前供給,。

總的來說陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬于難加工材料,，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工,。

以上是關(guān)于陶瓷加工刀具的相關(guān)內(nèi)容,，陶瓷加工用什么刀具對于加工產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，因此在選擇時合適的刀具是非常重要的,。希望以上內(nèi)容對讀者有幫助,。